Zalecenia dotyczące ustalania kosztu godzinowej eksploatacji maszyn i mechanizmów budowlanych. Koszty napraw i konserwacji

Rozdział 6

Postanowienia ogólne

Rekomendacje te zawierają zasady kształtowania i stosowania cen za eksploatację maszyn budowlanych i mają służyć jako praktyczne wskazówki przy ustalaniu cen umownych (kontraktowych), a także sporządzaniu kosztorysów inwestorskich podczas przetargów kontraktowych.

Podane w rekomendacjach wskaźniki mają charakter uśredniony, przy ich obliczaniu zastosowano różnego rodzaju procenty, na podstawie których w przeszłości budowano podobne metody10 lat. Dane z tych rekomendacji mogą być wykorzystane do określenia kosztu roboczogodziny zarówno w regionach centralnych, jak iw regionach Dalekiej Północy i zrównanych z nimi obszarów.

Zalecenia te zakładają, że remonty maszyn budowlanych przeprowadzane są przez wyspecjalizowane przedsiębiorstwa. Wynagrodzenia pracowników utrzymania ruchu zaangażowanych w główne naprawy są wykorzystywane jako podstawa amortyzacji, kosztów ogólnych i zysków.

Przy ustalaniu kosztu maszyn budowlanych i mechanizmów amortyzacji zaleca się posługiwanie się danymi o cenach sprzedaży urządzeń zasilających na dzień sporządzenia kosztorysu inwestorskiego lub wykonania kalkulacji cen umownych (kontraktowych).

Przykład obliczenia kosztu maszyny-godziny spycharki (B.10.1111-1E 125 kW, 170 KM)

Przykład obliczenia kosztu maszynogodziny wywrotek (KAMAZ 55111 g/s 13 ton, 176 kW, 240 KM)

* - należy uwzględnić w obliczeniach.

Samochody krajowe - 11 %;

Samochody importowane - 7%.

5. Koszty pośrednie organizacji podczas remontu „Wytyczne do opracowania szacunkowych norm i cen eksploatacji maszyn i pojazdów budowlanych” MDS 81-3.99 Przykłady kosztorysowania s. 1.2. (Załącznik 4).

Uzasadniać 4

Koszty paliw, smarów i płynu hydraulicznego

1. Cena sprzedaży oleju napędowego, oleju i płynu hydraulicznego pobierana jest z danych dostawcy.

2. Koszt dostarczenia produktu do automatu do tankowania określają szczegółowe warunki udostępniania automatów tej standardowej grupy wielkościowej. Zgodnie z treścią odzwierciedlają koszty związane z eksploatacją zbiornikowców, amortyzacją oraz eksploatacją pośredniego magazynu nośników energii.

Według rzeczywistych danych koszt krańcowy paliw i smarów oraz płynów procesowych wynosi:

Dla regionów centralnych - do 15 %;

Dla regionów Dalekiej Północy i regionów równoważnych - do 20% ceny sprzedaży produktu bez bazy naftowej.

3. Stawki zużycia paliw, olejów i płynów procesowych przyjmuje się wg danych producenta maszyny lub wg Zbioru stawek szacunkowych i cen eksploatacji maszyn 4.03-9 1.

4. Wskaźnik zużycia smarów = 0,063×N, gdzie

0,063 - współczynnik uwzględniający zużycie smarów;

H to wskaźnik zużycia oleju napędowego.

5. Wskaźnik zużycia płyn hydrauliczny = (100 l×0,87 kg/l×1,5×2): 2260 h = 0,12 kg/h, gdzie

100 l - pojemność system hydrauliczny samochody;

0,87 kg/l - gęstość płynu hydraulicznego;

1,5 - współczynnik uzupełniania płynu hydraulicznego;

2 - częstotliwość całkowitej wymiany płynu hydraulicznego rocznie;

2260 godzin - roczny tryb pracy maszyny.

6. Do księgowości zwiększone zużycie paliwa podczas pracy maszyn w okresie zimowym stosuje się średnioroczne współczynniki z podziałem na strefy temperaturowe.

Uzasadniać 5

Części zużywające się

Moskwa 1994

Klauzula 2.16.

Wyciąg

Udział kosztów wymiany części zużywających się w strukturze kosztów bezpośrednich eksploatacji maszyn budowlanych, ustalonych wg cen księgi 4.03-91 to 3,5%. Części zużywające się obejmują zęby łyżki koparki, przenośnik taśmowy, kable, liny, łańcuchy, opony itp. ...

Uzasadniać 6

Obliczanie kosztów wymiany opon w ciężarówce (wywrotka KAMAZ 13 t, trzyosiowe)

1. Koszt jednej opony (marka 280-508R) wynosi 2517 rubli.

2. Koszt aparatu i taśmy na felgi - 289 rubli.

3. Cały zestaw; 2517 + 289 = 2806 rubli

4. Łącznie z dostawą: 2806×(1+ 15%) = 3226,9 rubla.

5. Łącznie z montażem: 3226,9 × (1 + 10%) = 3549,6 rubla.

6. Zestaw wymienny zawiera 11 opon

7. Koszt całego zestawu: 3549,6× 11 \u003d 39045 rubli.

8. Pełny przebieg opony przed wymianą to 65 tyś km

9. Normatywny roczny przebieg samochodu wynosi 40 tys. Km

10. Roczny koszt wymiany opon: 39045 × 40/65 = 24028 rubli.

11. Przy standardowym rocznym czasie pracy maszyny wynoszącym 2260 godzin wskaźnik wymiany opon wyniesie - 24028/2260 = 10,63 rubla/maszynogodz.

Uzasadniać Wpis 7

Koszty pośrednie poważnych napraw

Koszty pośrednie RAZEM: 40% + 70% + 30% = 140%

Wykaz maszyn, których koszty relokacji uwzględniono w kosztorysach w osobnej linii:

Podstawy to spawanie rur, polowe, półstacjonarne;

spychacze o mocy silnika 400 KM. Z. i więcej;

żurawie wieżowe, śluza wspornikowa, wł Gąsienica, na kołach pneumatycznych, do budowy obudów chłodni kominowych;

kopra uniwersalna;

pociski do pogłębiarek i wyrzutników strumieniowych;

maszyny do robót tunelowych;

ciężkie wywrotki; przenośniki taśmowe; ładowarki;

skrobaki 15 metrów sześciennych;

lokomotywy;

koparki przeładunkowe;

windy;

układarki rur 50 t;

wytwórnie betonu asfaltowego 50 t/h.

Aneks 1

Procent cen sprzedaży producentów (sprzedawców) za pierwszą dostawę i relokację w trakcie eksploatacji maszyn i mechanizmów budowlanych w ciągu roku.

I e \u003d ZP + A + TCM + C rem. + C m + P r, (6)

gdzie ZP to wynagrodzenia głównych i dodatkowych pracowników produkcyjnych wraz z rozliczeniami międzyokresowymi;

A - odpisy amortyzacyjne ustalone według stawek amortyzacyjnych dla każdego rodzaju sprzętu, rub.;

ТСМ to koszt paliwa i smarów, rub.;

Rem. - koszt bieżących napraw i konserwacji mechanicznej, rub.;

C m - koszt naprawy i przywrócenia zużycia opon (dla pojazdów kołowych);

P r - inne koszty gotówkowe (koszty kombinezonu, przechowywania sprzętu itp.).

1.4.1 Wynagrodzenie ustala się według wzoru:

ZP \u003d H t 8 W około K dodaj. Do początku , (7)

gdzie H t - godzinowa stawka taryfowa, rub.;

8 – czas trwania zmiany roboczej, godzina;

W o - liczba dni roboczych w roku;

K add - współczynnik dodatkowych płatności (K add \u003d 1,2 - 2,2)

К nach - współczynnik uwzględniający naliczanie wynagrodzeń (do funduszu emerytalnego, funduszu ubezpieczeń zdrowotnych, ubezpieczenia społecznego, К nach = 0,415 (41,5%).

1.4.2 Odpisy amortyzacyjne są ustalane przez:

gdzie BS jest wartością księgową sprzętu, rub.

H - stawka amortyzacji według rodzaju sprzętu,%

1.4.3 Kalkulacja kosztów paliwa i smarów:

Koszt paliwa: T \u003d C T cm K V o R h (9)

gdzie: C - cena 1 kg paliwa, rub.;

P h - godzinowe zużycie paliwa, kg (jeśli nie ma wskaźników zużycia, oblicz zgodnie ze wzorem);

T cm - liczba godzin pracy sprzętu na zmianę;

W o - liczba zmian roboczych w ciągu roku;

K to współczynnik uwzględniający warunki pracy.

Koszt oleju, smarów i środków czyszczących określa się jako procent kosztu paliwa (CM \u003d 20-25% T)

1.4.4 Koszt energii elektrycznej dla maszyn stacjonarnych (C e) można obliczyć na podstawie mocy zainstalowanej silników elektrycznych, stopnia ich obciążenia oraz kosztu jednej kilowatogodziny według wzoru:

C e \u003d N e K 1 K 2 K 3 K 4 T cm T e, (pocierać / przesuwać), (10)

gdzie N e jest całkowitą zainstalowaną mocą silników elektrycznych, kW;

K 1 - współczynnik obciążenia silnika w czasie;

K 2 - współczynnik obciążenia silnika pod względem mocy;

K 3 - współczynnik jednoczesności działania silników urządzeń;

K 4 - współczynnik uwzględniający straty energii elektrycznej w sieci;

C e - koszt jednego kW / h energii elektrycznej, rub.

W przypadku przemysłu drzewnego iloczyn współczynników K 1, K 2, K 3, K 4 można przyjąć równy 0,80-0,95.

1.4.5 Koszty dla Konserwacja a bieżącą naprawę sprzętu można określić za pomocą wzoru:

gdzie N t jest standardem kosztów konserwacji i bieżących napraw sprzętu na 100 godzin pracy maszyny lub 1000 kilometrów, rub.;

W cm - zmienny przebieg samochodu, km;

W o - liczba zmian w działaniu sprzętu w ciągu roku.

1.4.6 Przy sporządzaniu kosztorysu utrzymania pojazdów leśnych (zespołów drogowych) i ciągników kołowych uwzględnia się koszty odtworzenia zużycia i naprawy ogumienia według wzoru:

gdzie Nsh to stawka kosztu bieżnikowania i naprawy opon w % kosztu kompleksu na 1000 km przebiegu;

C w - cena hurtowa jednego kompletu wg cennika, rub.

K t - współczynnik uwzględniający koszty transportu i zaopatrzenia;

W cm - zmienny przebieg samochodu w km;

W o - liczba zmian w eksploatacji samochodu rocznie.

1.4.7 Inne wydatki mogą obejmować: koszty przechowywania sprzętu i inne wydatki. W obliczeniach można je wziąć w wysokości 5% wszystkich kosztów.

Uzyskane dane podsumowano w tabeli 2.

Tabela 2 - Obliczanie kosztów pracy

Jednak w celu pełnego obliczenia wszystkich wydatków są one sprowadzane do jednego pomiaru i prezentowane w kategoriach pieniężnych w rublach. Nazwa elementów Jednostki miary Ilość Cena szt. Koszt całkowity rub. Lp. Nazwa materiału Oznaczenie Jednostki miary Koszt Jednostki miary rub. Razem jednostki Całkowity koszt rub.

Jeśli ta praca Ci nie odpowiada, na dole strony znajduje się lista podobnych prac. Możesz także użyć przycisku wyszukiwania

Kalkulacja kosztów jednorazowych

Jednorazowe koszty za 1 godzinę pracy maszyny (rubli / godzinę) są ogólnie określane według wzoru:

gdzie Sp. X. - koszt przeniesienia samochodu, rub. (własnym napędem, na przyczepach o dużej ładowności oraz w pojazdach z kołami pneumatycznymi na przyczepie z ciągnikiem samochodowym);

Zobacz dm. - koszt montażu/demontażu maszyn, rub.; Sp. R. - koszt załadunku/rozładunku maszyny, w tym Praca przygotowawcza, pocierać; To. h. - łączna liczba prac maszynowych na określonym obiekcie, m. h.

Jeżeli podczas relokacji załadunek/rozładunek i montaż/demontaż nie są potrzebne (tzn. maszyna porusza się o własnych siłach), to terminy we wzorze Patrz dm i Sp. R. nie są brane pod uwagę.

Koszt przeniesienia samochodu we własnym zakresie są określone wzorem:

gdzie jest czas samodzielnego poruszania się samochodu, h.,

gdzie L jest odległością od UM do placu budowy, km;

Średnia prędkość samochodu, km / h.

Koszt przemieszczenia maszyny na ciężkiej przyczepie lub ciągniku są określone wzorem:

gdzie jest wynagrodzenie załogi samochodu (przyczepy) lub kierowcy samochodu, ruble; - koszt eksploatacji maszyny lub ciągnika rub.;

gdzie - czas transportu maszyny budowlanej, h; tp. O. - czas załadunku i rozładunku lub montażu i demontażu oraz oczekiwania na pojazdy, godziny; - stawka taryfy godzinowej kierowcy samochodu, r/h; - stawka godzinowa riggera, r/h.

Koszt eksploatacji maszyny lub ciągnika:

gdzie jest koszt 1 maszynogodziny pracy samochody ciężarowe, r., - wysokość dopłaty za przebieg, r., - współczynnik wzrostu kosztu 1 autogodziny przy korzystaniu pojazd specjalny lub przyczepa; Telewizja. k. - czas trwania dźwigu pomocniczego, m. h.; St. do - koszt 1 m. h. pracy dźwigu pomocniczego, rub.

Kalkulacja kosztów ogólnych

Następujące grupy i pozycje kosztów są brane pod uwagę w ramach kosztów ogólnych:

1. Wydatki administracyjne i gospodarcze (na utrzymanie aparatu administracyjnego, naprawę i konserwację budynków, ochronę prywatną, działalność pocztową i telegraficzną);

2. Koszty utrzymania pracowników budowlanych (dodatkowe wynagrodzenia dla pracowników, składki na ubezpieczenie społeczne, koszty BHP);

3. Koszty organizacji pracy na budowach (projektowanie produkcji robót, utrzymanie laboratoriów produkcyjnych itp.)

Koszty ogólnego zarządu oblicza się według norm ustalonych dla bezpośrednich kosztów eksploatacji maszyn budowlanych lub dla podstawowych wynagrodzeń pracowników. W projektach kursowych przyjmuje się, że stawka kosztów ogólnych wynosi 21% całkowitych kosztów bezpośrednich (rocznych, bieżących, jednorazowych).

Jednorazowe koszty wykonania TR dla spychacza klasy 3t. (nr 19):

Przemieszczanie spychacza odbywa się za pomocą przyczepy.

Koszt przemieszczenia maszyny na przyczepie, przyczepie ciężkiej lub ciągniku określa wzór:

Wynagrodzenie załogi samochodu (przyczepy) lub kierowcy samochodu:

Koszt eksploatacji maszyny lub ciągnika:

; - dodatkowy dźwig nie jest potrzebny, ponieważ spychacz sam wjeżdża na przyczepę.

Zatem,

Koszt załadunku/rozładunku maszyny wraz z pracami przygotowawczymi:

Koszt montażu/demontażu maszyny Patrz dm. =0r.

Tak więc jednorazowe koszty spycharki nr 1 wynoszą:

Koszty ogólne:

Koszt roboczogodziny:

Jednorazowy koszt równiarki samobieżnej typu flex. (#16):

Przeprowadzka odbywa się we własnym zakresie.

Koszt przeniesienia samochodu wyniesie:

Gdzie T P- czas ruchu maszyny o własnych siłach,.

Całkowita liczba godzin, przez które maszyna była w określonym miejscu:

Tak więc jednorazowe koszty dźwigu samochodowego o udźwigu 10 ton nr 16 wynoszą:

Koszty ogólne:

Koszt roboczogodziny:

Obliczenie to podano dla dwóch maszyn, wyniki obliczeń dla pozostałych maszyn przedstawiono w tabeli 3.

Notatka:

Ogólnie rzecz biorąc, koszt roboczogodziny obejmuje koszty TO-1, TO-2, TR, HP, KR dla każdej maszyny na określony okres eksploatacji (np. okres remontu), ale ze względu na złożoność kompilacji takiej kalkulacji, tylko te rodzaje konserwacji i napraw, które występują w planowanym miesiącu.

Obliczanie kosztów eksploatacji sprzętu

Zgodnie z kalkulacją kosztów rocznych, bieżących, jednorazowych i ogólnych, zbiorcze obliczenie kosztów budowy i eksploatacji samochody drogowe(tabela 4), na podstawie kosztorysowania ustala się koszt eksploatacji maszyny w przeliczeniu na 1 maszynę. - h, a także na jednostkę objętości wykonanej pracy zmechanizowanej.

Koszty operacyjne to całkowite koszty związane z konserwacją i eksploatacją sprzętu.

Kalkulacja głównych pozycji kosztów operacyjnych odbywa się zgodnie z następującą metodyką:

1. Wynagrodzenie personelu obsługi wraz z rozliczeniami międzyokresowymi:

gdzie jest współczynnik premii; - ilość pracowników obsługujących sprzęt, ludzi; – czas poświęcony na serwisowanie używanego sprzętu, h/rok; - średnia godzinowa stawka taryfowa personelu obsługi, jednostki gotówkowe / godzinę; – norma płacy dodatkowej, %; - standard podatków i potrąceń z funduszu płac, %.

2. Odpisy amortyzacyjne:

, (8.12)

gdzie - stawka amortyzacji używanego sprzętu,%; - podlegający amortyzacji koszt używanego sprzętu, den. jednostki

3. Koszt zużytej energii elektrycznej:

, (8.13)

gdzie jest moc zużywana przez używany sprzęt, kW; - roczny efektywny fundusz czasu pracy używanego sprzętu, h; - taryfa za 1 kW energii elektrycznej, den. jednostki

4. Koszty bieżących napraw używanego sprzętu:

, (8.14)

gdzie - cena sprzedaży jednostki używanego sprzętu, den. jednostki; - standard kosztowy za planową konserwację używanego sprzętu, %.

Obliczenie kosztów eksploatacji należy przeprowadzić zgodnie z nową i zastąpioną opcją. Oszczędności uzyskane dzięki ograniczeniu kosztów eksploatacji obliczane są za pomocą wzoru

, (8.15)

gdzie - roczne koszty operacyjne odpowiednio nowego i wymienionego sprzętu, den. jednostki;

- współczynnik redukcji do porównywalnej postaci wskaźników wydajności nowego i wymienionego sprzętu, na przykład tempo wzrostu wydajności sprzętu, współczynnik jakości.

Obliczanie wskaźników efektywności inwestycji w zakresie zużycia nowego sprzętu

5. Wnioski dotyczące wykonalności projektu inwestycyjnego Na podstawie analizy obliczonych wskaźników wyciągnięto wniosek o celowości projektu inwestycyjnego.

Wybór efektywnego wariantu procesów technologicznych

Przy podejmowaniu decyzji o realizacji Nowa technologia uzasadnienie ekonomiczne może ograniczać się do określenia obszaru efektywnego wykorzystania porównywanych opcji.

Kryterium wyboru procesu technologicznego jest minimalny koszt technologiczny wytworzenia określonej wielkości urobku, czyli musi być spełniony warunek:

,

gdzie - koszty ustalone warunkowo dla danej wielkości produkcji, den. jednostki;

- koszty zmienne na jednostkę produkcji, den. jednostki;

- wielkość produkcji, nat. jednostki

Koszty zmienne obejmują:

1. Koszty materiałów;

2. Płace podstawowe i dodatkowe pracowników produkcyjnych;

3. Podatki i odliczenia wliczone w koszt;

4. Koszty energii elektrycznej.

Koszty stałe obejmują:

1. Zastosowane odpisy amortyzacyjne wyposażenie technologiczne;

2. Koszty naprawy urządzeń technologicznych;

3. Odpisy amortyzacyjne budynków zajmowanych przez urządzenia technologiczne.

Zgodnie z kryterium konieczne jest określenie wielkości produkcji, do produkcji której wskazane byłoby zastosowanie takiego lub innego procesu technologicznego, lub wielkości produkcji, przy której będzie obojętne, jaki proces technologiczny stosować ().

W tym celu konieczne jest rozwiązanie układu dwóch równań w celu wyznaczenia .