GOST 14637 89 lembaran canai panas. Diagram simbol
Gost 14637-89
(ISO 4995-78)
STANDAR INTERSTATE
SEWA PIE TEBAL
BAJA KARBON
KUALITAS BIASA
KONDISI TEKNIS
Tanggal perkenalan 01.01.91
Standar ini berlaku untuk pelat canai panas yang terbuat dari baja karbon kualitas biasa, diproduksi dengan lebar 500 mm atau lebih, termasuk ketebalan 4 hingga 160 mm.
1. PARAMETER UTAMA
1.2. Tergantung pada karakteristik standarnya, produk persewaan dibagi menjadi beberapa kategori: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
4 - 160 mm - lembaran;
4 - 12 mm - gulungan.
Mengenai persyaratan lain untuk rangkaian produk, produk canai harus mematuhi Gost 19903.
1.4. Contoh simbol diberikan dalam lampiran.
2. PERSYARATAN TEKNIS
Penyimpangan maksimum dalam komposisi kimia produk jadi dari analisis peleburan sampel sendok tidak boleh melebihi yang diizinkan oleh Gost 380.
2.1.2. Untuk produk canai dengan ketebalan hingga 10 mm, inklusif, dari baja kelas St3kp, St3ps, St3sp, diperbolehkan untuk mengurangi batas bawah fraksi massa salah satu elemen - karbon sebesar 0,04% abs., mangan sebesar 0,1% abs. . - sambil memastikan sifat mekanik yang ditetapkan untuk mutu baja yang ditentukan.
Atas permintaan konsumen, fraksi massa aluminium larut asam dalam produk canai kategori 2 setebal 5 mm yang terbuat dari baja St3sp, dideoksidasi dengan aluminium, harus minimal 0,02%.
Fraksi massa silikon dalam produk canai kategori 2 - 6 dengan ketebalan hingga 8 mm inklusif, terbuat dari baja kelas St2ps dan St3ps, dideoksidasi dengan deoksidasi bebas silikon, diperbolehkan kurang dari 0,05%, tunduk pada standar lain dan persyaratan untuk produk canai.
2.1.3. Atas permintaan konsumen, fraksi massa belerang dalam produk canai kategori 1 - 5 dari baja semua tingkatan, kecuali St0, tidak boleh melebihi 0,040%, fosfor - 0,030%; pada persewaan kategori 6, fraksi massa masing-masing elemen tersebut tidak boleh melebihi 0,025%.
2.1.4. Dalam produk canai yang ditujukan untuk struktur yang dilas, fraksi massa karbon tidak boleh melebihi 0,22% (berat).
Untuk memastikan sifat yang diperlukan dari produk canai dari semua kategori, perlakuan panas dapat digunakan.
Diperbolehkan memproduksi produk canai kategori 1 - 5 dalam keadaan diperkuat dengan pemanasan canai atau setelah penggulungan terkontrol.
2.1.7.1. Diperbolehkan melebihi batas atas kekuatan tarik tidak lebih dari 50 N/mm2 (5 kgf/mm2) dibandingkan dengan yang diberikan dalam tabel. tunduk pada standar lain, dan berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen - tanpa membatasi batas atas.
2.1.7.2. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, nilai kekuatan luluh produk canai dengan ketebalan lebih dari 20 mm diperbolehkan 10 N/mm2 (1 kgf/mm2) lebih rendah dari yang diberikan dalam tabel. .
Tabel 1
|
Karakteristik standar |
kualitas baja |
Komposisi kimia |
Sifat mekanik pada kondisi tarik dan tekuk hingga sisi-sisinya sejajar |
Kekuatan dampak |
KCV pada suhu, °C |
pada suhu, °C |
setelah penuaan mekanis |
St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps |
St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps |
St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp |
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
Catatan: 1. Tanda “+” berarti sifat ternormalisasi, “-” berarti tidak ternormalisasi. 2. Untuk baja canai grade St0, kekuatan luluh dan kekuatan impak tidak terstandarisasi. 3. Produk canai golongan 2 dan 3 dari baja mutu St3ps dan St3sp dengan ketebalan 5 mm atau lebih, kecuali produk canai yang dimaksudkan untuk diubah menjadi pipa, diproduksi berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen. 4. Untuk produk canai kategori 5 yang dimaksudkan untuk diproses menjadi pipa, KCU distandarisasi pada suhu minus 20 °C dan salah satu dari dua indikator kekuatan benturan lainnya: KCU setelah penuaan mekanis atau KCV pada suhu plus 20 °C. |
Meja 2
|
Kuat luluh st, N/mm2 (kgf/mm2), untuk ketebalan, mm |
Perpanjangan relatif d5, %, untuk ketebalan, mm |
A- ketebalan sampel, D- diameter mandrel) untuk ketebalan, mm |
|||||||||
|
St. 20 hingga 40 |
St. 40 hingga 100 |
St. 20 hingga 40 |
|||||||||
|
Tidak kurang dari 300(31) |
D = 2,5A |
D = 3,5A |
|||||||||
|
320 - 110(33 - 42) |
D = 1,5A |
D = 2,5A |
|||||||||
|
330 - 430(34 - 44) |
|||||||||||
|
360 - 460(37 - 47) |
|||||||||||
|
370 - 480(38 - 49) |
|||||||||||
|
370 - 490(38 - 50) |
|||||||||||
|
390 - 570(40 - 58) |
|||||||||||
|
410 - 530(42 - 54) |
D = 2,5A |
D = 3,5A |
|||||||||
|
490 - 630(50 - 64) |
D = 3,5A |
D = 4,5A |
|||||||||
|
450 - 590(46 - 60) |
|||||||||||
2.1.7.3. Pengurangan pemanjangan perut sebesar 1% diperbolehkan. untuk produk canai dengan ketebalan lebih dari 8 mm dan untuk setiap pengurangan ketebalan milimeter untuk produk canai dengan ketebalan 8 mm atau kurang.
2.1.8. Standar Kekuatan Dampak KCU baja canai panas kategori 3 - 5 harus sesuai dengan yang diberikan dalam tabel. .
Tabel 3
|
Ketebalan gulungan, mm |
pada suhu, °C |
setelah penuaan mekanis |
Catatan. Dengan kesepakatan antara konsumen dan produsen, standar kekuatan benturan ditetapkan untuk ketebalan 4 - 9 mm, sesuai dengan nilai ketebalan 5 - 9 mm. |
2.1.9. Sifat mekanik produk canai yang diperkeras selama uji tarik, tekukan hingga paralelisme sisi dan standar kekuatan benturan KCU harus sesuai dengan yang diberikan dalam tabel. .
Tabel 4
|
Kekuatan tarik sв, N/mm2 (kgf/mm2) |
Kekuatan luluh st, N/mm2 (kgf/mm2) |
Perpanjangan relatif d5, % |
Kekuatan benturan KCU, J/cm2 (kgf×m/cm2) |
Tekuk hingga sisi-sisinya sejajar ( A- ketebalan, D- diameter mandrel) |
|
pada suhu minus 40 °C |
setelah penuaan mekanis |
D = 4A D = 5A |
Catatan. Untuk produk canai kategori 1 dan 2, kekuatan benturan tidak distandarisasi. |
2.1.5 – 2.1.9 (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).
2.1.10. Standar kekuatan benturan KCV untuk produk canai kategori 5 dan 6 harus sesuai dengan yang diberikan pada tabel. .
Tabel 5
|
Ketebalan gulungan, mm |
Kekuatan impak KCV, J/cm2 (kgf×m/cm2) pada suhu, °C |
Catatan. Standar kekuatan impak produk canai dengan ketebalan lebih dari 20 mm telah ditetapkan sejak 01/01/94. Pabrikan menentukan nilai pada setiap batch kedua puluh untuk mengumpulkan data statistik. |
2.1.22. Pada tepi yang berkerut tidak boleh ada delaminasi, cacat, retakan, gelembung, pembengkakan, lapisan film, kontaminasi, kerak gulungan, bulu dan goresan yang membuat produk gulungan melampaui dimensi lebar maksimum.
2.1.23. Kedalaman cacat pada tepi gulungan yang belum dipotong tidak boleh melebihi setengah deviasi maksimum lebarnya dan lebar produk yang digulung tidak boleh melebihi ukuran nominal.
Pengendalian zona tepi dilakukan atas permintaan konsumen.
2.1.25. Atas permintaan konsumen, permukaan produk yang digulung harus dibersihkan dari kerak dan dilumasi. minyak netral atau bahan pengawet netral lainnya.
2.1.26. Produk gulungan tidak boleh mengandung:
tepi samping ditekuk lebih dari 90°;
ujung yang bengkok dan kusut;
ujung dengan lebar sebagian sepanjang melebihi lebarnya.
Atas permintaan konsumen, ujung-ujung yang lebarnya sebagian harus dipotong.
2.1.27. Produksi gulungan komposit yang dimaksudkan untuk produksi pipa, termasuk pengelasan bagiannya, tidak diperbolehkan.
3. PENERIMAAN
3.4. Pabrikan tidak boleh melakukan pengendalian komposisi kimia produk jadi jika memenuhi standar yang ditetapkan berdasarkan hasil analisis sampel sendok.
Tabel 6
Jika hasil yang tidak memuaskan diperoleh selama pengujian berkala, maka hasil tersebut dipindahkan ke penerimaan sampai diperoleh hasil positif dalam tiga batch berturut-turut.
Hasil pengujian berulang berlaku untuk seluruh batch.
Jika hasil pengujian yang tidak memuaskan diperoleh selama pengujian ultrasonik selektif, pabrikan melakukan pengujian pada setiap lembar batch.
4. METODE UJI
Analisis kimia dilakukan sesuai dengan gost 22536.0 - gost 22536.11, gost 27809, gost 17745 atau metode lain yang menjamin keakuratan analisis yang diperlukan.
Jika terjadi perbedaan pendapat, metode yang ditetapkan oleh standar ini akan diterapkan.
4.2. Untuk melakukan pengujian mekanis dan teknologi, sampel diambil dari unit yang digulung (hal. dan ) sesuai dengan Gost 7564:
Satu sampel untuk pengujian tarik;
Tiga sampel - untuk uji pembengkokan benturan dengan konsentrator tipe U;
Tiga sampel - untuk uji pembengkokan tumbukan dengan konsentrator tipe V;
Satu sampel untuk pengujian lentur.
Benda uji untuk pengujian lembaran dan kumparan, kecuali benda uji uji tumbukan lentur tipe 11 dan 13, dipotong melintang searah dengan arah penggulungan. Spesimen untuk uji tumbukan lentur tipe 11 dan 13 - sepanjang arah penggulungan.
Saat menyiapkan sampel untuk uji pembengkokan tumbukan, salah satu permukaan sampel yang sesuai dengan permukaan penggulungan tidak diberi perlakuan.
Untuk produk canai dengan ketebalan 4 - 9 mm - pada sampel tipe 3 atau 13;
dengan ketebalan 10 mm atau lebih - tipe 1 atau 11. Untuk produk canai dengan ketebalan 4 - 10 mm, diproduksi dengan deviasi toleransi minus, kekuatan benturan ditentukan pada sampel dengan ketebalan yang sama dengan ketebalan produk canai produk.
4.7. Saat menguji produk canai untuk pembengkokan benturan, tidak diperbolehkan mengurangi nilai kekuatan benturan pada satu sampel lebih dari 30%, dan nilai rata-rata tidak boleh lebih rendah dari standar yang ditetapkan.
4.8. Diperbolehkan menggunakan metode non-destruktif, termasuk statistik, untuk memantau produk canai, yang memastikan keakuratan dan keandalan tidak lebih rendah dari yang dicapai dengan metode yang ditentukan dalam standar ini.
Jika terjadi ketidaksepakatan dalam menilai kualitas produk canai dan selama pengujian berkala, metode pengendalian yang diatur dalam standar ini akan diterapkan.
Jenis pemindaian (linier kontinu atau diskrit) ditentukan oleh pabrikan.
Kedalaman zona tepi saat memantau panjang diskontinuitas maksimum yang diijinkan harus minimal 50 mm.
4.10. Kualitas permukaan produk canai dipantau secara visual tanpa menggunakan alat pembesar. Delaminasi dikendalikan dengan memeriksa bagian tepinya.
Alat ukur khusus - pengukur dan templat - harus disertifikasi sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.
Keakuratan alat ukur yang digunakan harus memastikan reproduksi dimensi dan deviasi maksimum produk canai yang ditetapkan oleh GOST 19903, dan dalam hal pengukuran cacat - sesuai standar ini.
Penyimpangan bentuk produk canai dikendalikan sesuai dengan Gost 26877.
5. TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN
APLIKASI
Wajib
CONTOH SIMBOL SEWA
Skema simbol
Catatan. Parameter dan karakteristik persewaan yang ditunjukkan dalam diagram, jika tidak ditentukan dalam pesanan, ditetapkan oleh pabrikan dan tidak diberikan dalam peruntukannya.
Contoh simbol.
STANDAR NEGARA UNI USSR
SEWA PIE TEBAL
BAJA KARBON
KUALITAS BIASA
KONDISI TEKNIS
Gost 14637-89
KOMITE NEGARA USSR UNTUK MANAJEMEN
KUALITAS DAN STANDAR PRODUK
Moskow
STANDAR NEGARA UNI USSR
Keabsahan dari 01.01.91
sampai 01/01/96
Kegagalan untuk mematuhi standar dapat dihukum oleh hukum
Standar ini berlaku untuk pelat baja karbon canai panas dengan kualitas biasa, diproduksi dengan lebar 500 mm atau lebih, dan ketebalan inklusif 4 hingga 160 mm.
1. PARAMETER UTAMA
1.2. Tergantung pada karakteristik standarnya, produk persewaan dibagi menjadi beberapa kategori: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
4 - 160 mm - lembaran;
4 - 12 mm - gulungan.
Mengenai persyaratan lain untuk rangkaian produk, produk canai harus mematuhi Gost 19903.
1.4. Contoh simbol diberikan dalam lampiran.
2. PERSYARATAN TEKNIS
Penyimpangan maksimum dalam komposisi kimia produk jadi dari analisis peleburan sampel sendok tidak boleh melebihi yang diizinkan oleh Gost 380.
2.1.2. Untuk produk canai dengan ketebalan hingga 10 mm, inklusif, dari baja kelas St3kp, St3ps, St3sp, diperbolehkan untuk mengurangi batas bawah fraksi massa salah satu elemen - karbon sebesar 0,04% abs., mangan sebesar 0,1% abs. . - sambil memastikan sifat mekanik yang ditetapkan untuk mutu baja yang ditentukan.
Atas permintaan konsumen, fraksi massa aluminium larut asam dalam produk canai kategori 2 setebal 5 mm yang terbuat dari baja St3sp, dideoksidasi dengan aluminium, harus minimal 0,02%.
Fraksi massa silikon dalam produk canai kategori 2 - 6 dengan ketebalan hingga 8 mm inklusif, terbuat dari baja kelas St2ps dan St3ps, dideoksidasi dengan deoksidasi bebas silikon, diperbolehkan kurang dari 0,05%, tunduk pada standar lain dan persyaratan untuk produk canai.
2.1.3. Atas permintaan konsumen, fraksi massa belerang dalam produk canai kategori 1 - 5 dari baja semua tingkatan, kecuali St0, tidak boleh melebihi 0,040%, fosfor - 0,030%; pada persewaan kategori 6, fraksi massa masing-masing elemen tersebut tidak boleh melebihi 0,025%.
2.1.4. Dalam produk canai yang ditujukan untuk struktur yang dilas, fraksi massa karbon tidak boleh melebihi 0,22% (berat).
Untuk memastikan sifat yang diperlukan dari produk canai dari semua kategori, perlakuan panas dapat digunakan.
Diperbolehkan memproduksi produk canai kategori 1 - 5 dalam keadaan diperkuat dengan pemanasan canai atau setelah penggulungan terkontrol.
2.1.7.1. Diperbolehkan melebihi batas atas kekuatan tarik tidak lebih dari 50 N/mm2 (5 kgf/mm2) dibandingkan dengan yang diberikan dalam tabel. tunduk pada standar lain, dan berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen - tanpa membatasi batas atas.
2.1.7.2. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, nilai kekuatan luluh produk canai dengan ketebalan lebih dari 20 mm diperbolehkan 10 N/mm2 (1 kgf/mm2) lebih rendah dari yang diberikan dalam tabel. .
Tabel 1
|
Karakteristik standar |
kualitas baja |
||||||||
|
Komposisi kimia |
Sifat mekanik pada kondisi tarik dan tekuk hingga sisi-sisinya sejajar |
Kekuatan dampak |
|||||||
|
KCV pada suhu, °C |
|||||||||
|
pada suhu, °C |
setelah penuaan mekanis |
||||||||
|
St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps |
|||||||||
|
St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps |
|||||||||
|
St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp |
|||||||||
|
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
|||||||||
|
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
|||||||||
|
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
|||||||||
|
Catatan: 1. Tanda “+” berarti sifat ternormalisasi, “-” berarti tidak ternormalisasi. 2. Untuk baja canai grade St0, kekuatan luluh dan kekuatan impak tidak terstandarisasi. 3. Produk canai golongan 2 dan 3 dari baja mutu St3ps dan St3sp dengan ketebalan 5 mm atau lebih, kecuali produk canai yang dimaksudkan untuk diubah menjadi pipa, diproduksi berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen. 4. Untuk produk canai kategori 5 yang dimaksudkan untuk diproses menjadi pipa, KCU distandarisasi pada suhu minus 20 °C dan salah satu dari dua indikator kekuatan benturan lainnya: KCU setelah penuaan mekanis atau KCV pada suhu plus 20 °C. |
|||||||||
Meja 2
|
Kuat luluh st, N/mm2 (kgf/mm2), untuk ketebalan, mm |
Perpanjangan relatif d5, %, untuk ketebalan, mm |
A- ketebalan sampel, D- diameter mandrel) untuk ketebalan, mm |
|||||||||
|
St. 20 hingga 40 |
St. 40 hingga 100 |
St. 20 hingga 40 |
|||||||||
|
Tidak kurang dari 300(31) |
D = 2,5A |
D = 3,5A |
|||||||||
|
320 - 110(33 - 42) |
D = 1,5A |
D = 2,5A |
|||||||||
|
330 - 430(34 - 44) |
|||||||||||
|
360 - 460(37 - 47) |
|||||||||||
|
370 - 480(38 - 49) |
|||||||||||
|
370 - 490(38 - 50) |
|||||||||||
|
390 - 570(40 - 58) |
|||||||||||
|
410 - 530(42 - 54) |
D = 2,5A |
D = 3,5A |
|||||||||
|
490 - 630(50 - 64) |
D = 3,5A |
D = 4,5A |
|||||||||
|
450 - 590(46 - 60) |
|||||||||||
2.1.7.3. Pengurangan pemanjangan perut sebesar 1% diperbolehkan. untuk produk canai dengan ketebalan lebih dari 8 mm dan untuk setiap pengurangan ketebalan milimeter untuk produk canai dengan ketebalan 8 mm atau kurang.
2.1.8. Kekuatan impak standar KCU untuk baja canai panas kategori 3 - 5 harus sesuai dengan yang diberikan pada tabel. .
Tabel 3
|
Ketebalan gulungan, mm |
||||
|
pada suhu, °C |
setelah penuaan mekanis |
|||
|
Catatan. Dengan kesepakatan antara konsumen dan produsen, standar kekuatan benturan ditetapkan untuk ketebalan 4 - 9 mm, sesuai dengan nilai ketebalan 5 - 9 mm. |
||||
2.1.9. Sifat mekanik produk canai yang diperkeras selama uji tarik, tekukan hingga paralelisme sisi dan standar kekuatan benturan KCU harus sesuai dengan yang diberikan dalam tabel. .
Tabel 4
|
Kekuatan tarik sв, N/mm2 (kgf/mm2) |
Kekuatan luluh st, N/mm2 (kgf/mm2) |
Perpanjangan relatif d5, % |
Kekuatan benturan KCU, J/cm2 (kgf×m/cm2) |
Tekuk hingga sisi-sisinya sejajar ( A- ketebalan, D- diameter mandrel) |
|||
|
pada suhu minus 40 °C |
setelah penuaan mekanis |
||||||
|
D = 4A D = 5A |
|||||||
|
Catatan. Untuk produk canai kategori 1 dan 2, kekuatan benturan tidak distandarisasi. |
|||||||
2.1.10. Standar kekuatan benturan KCV untuk produk canai kategori 5 dan 6 harus sesuai dengan yang diberikan pada tabel. .
Tabel 5
|
Ketebalan gulungan, mm |
Kekuatan impak KCV, J/cm2 (kgf×m/cm2) pada suhu, °C |
||
|
Catatan. Standar kekuatan impak produk canai dengan ketebalan lebih dari 20 mm telah ditetapkan sejak 01/01/94. Pabrikan menentukan nilai pada setiap batch kedua puluh untuk mengumpulkan data statistik. |
|||
2.1.22. Pada tepi yang berkerut tidak boleh ada delaminasi, cacat, retakan, gelembung, pembengkakan, lapisan film, kontaminasi, kerak gulungan, bulu dan goresan yang membuat produk gulungan melampaui dimensi lebar maksimum.
2.1.23. Kedalaman cacat pada tepi gulungan yang belum dipotong tidak boleh melebihi setengah deviasi maksimum lebarnya dan lebar produk yang digulung tidak boleh melebihi ukuran nominal.
Pengendalian zona tepi dilakukan atas permintaan konsumen.
2.1.25. Atas permintaan konsumen, permukaan produk canai harus dibersihkan dari kerak dan dilumasi dengan minyak netral atau bahan pengawet netral lainnya.
2.1.26. Produk gulungan tidak boleh mengandung:
tepi samping ditekuk lebih dari 90°;
ujung yang bengkok dan kusut;
ujung dengan lebar sebagian sepanjang melebihi lebarnya.
Atas permintaan konsumen, ujung-ujung yang lebarnya sebagian harus dipotong.
2.1.27. Produksi gulungan komposit yang dimaksudkan untuk produksi pipa, termasuk pengelasan bagiannya, tidak diperbolehkan.
3. PENERIMAAN
3.4. Pabrikan tidak boleh melakukan pengendalian komposisi kimia produk jadi jika memenuhi standar yang ditetapkan berdasarkan hasil analisis sampel sendok.
Tabel 6
Jika hasil yang tidak memuaskan diperoleh selama pengujian berkala, maka hasil tersebut dipindahkan ke penerimaan sampai diperoleh hasil positif dalam tiga batch berturut-turut.
Hasil pengujian berulang berlaku untuk seluruh batch.
Jika hasil pengujian yang tidak memuaskan diperoleh selama pengujian ultrasonik selektif, pabrikan melakukan pengujian pada setiap lembar batch.
4. METODE UJI
Analisis kimia dilakukan sesuai dengan gost 22536.0 - gost 22536.11, gost 27809, gost 17745 atau metode lain yang menjamin keakuratan analisis yang diperlukan.
Jika terjadi perbedaan pendapat, metode yang ditetapkan oleh standar ini akan diterapkan.
satu sampel - untuk uji tarik;
tiga sampel - untuk uji pembengkokan benturan dengan konsentrator tipe U;
tiga sampel - untuk uji pembengkokan tumbukan dengan konsentrator tipe V;
satu sampel - untuk pengujian lentur.
Benda uji untuk pengujian lembaran dan kumparan, kecuali benda uji uji tumbukan lentur tipe 11 dan 13, dipotong melintang searah dengan arah penggulungan. Spesimen untuk uji tumbukan lentur tipe 11 dan 13 - sepanjang arah penggulungan.
Saat menyiapkan sampel untuk uji pembengkokan tumbukan, salah satu permukaan sampel yang sesuai dengan permukaan penggulungan tidak diberi perlakuan.
Untuk produk canai dengan ketebalan 4 - 9 mm - pada sampel tipe 3 atau 13;
dengan ketebalan 10 mm atau lebih - tipe 1 atau 11. Untuk produk canai dengan ketebalan 4 - 10 mm, diproduksi dengan deviasi toleransi minus, kekuatan benturan ditentukan pada sampel dengan ketebalan yang sama dengan ketebalan produk canai produk.
4.7. Saat menguji produk canai untuk pembengkokan benturan, tidak diperbolehkan mengurangi nilai kekuatan benturan pada satu sampel lebih dari 30%, dan nilai rata-rata tidak boleh lebih rendah dari standar yang ditetapkan.
4.8. Diperbolehkan menggunakan metode non-destruktif, termasuk statistik, untuk memantau produk canai, yang memastikan keakuratan dan keandalan tidak lebih rendah dari yang dicapai dengan metode yang ditentukan dalam standar ini.
Jika terjadi ketidaksepakatan dalam menilai kualitas produk canai dan selama pengujian berkala, metode pengendalian yang diatur dalam standar ini akan diterapkan.
Jenis pemindaian (linier kontinu atau diskrit) ditentukan oleh pabrikan.
Kedalaman zona tepi saat memantau panjang diskontinuitas maksimum yang diijinkan harus minimal 50 mm.
4.10. Kualitas permukaan produk canai dipantau secara visual tanpa menggunakan alat pembesar. Delaminasi dikendalikan dengan memeriksa bagian tepinya.
Alat ukur khusus - pengukur dan templat - harus disertifikasi sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.
Keakuratan alat ukur yang digunakan harus memastikan reproduksi dimensi dan deviasi maksimum produk canai yang ditetapkan oleh GOST 19903, dan dalam hal pengukuran cacat - sesuai standar ini.
Gost 14637-89 (ISO 4995-78)
STANDAR INTERSTATE
SEWA sprei tebal
BAJA KARBON KUALITAS REGULER
KONDISI TEKNIS
Publikasi resmi
Informasi standar
STANDAR INTERSTATE
SETELAN BAJA KARBON KUALITAS BIASA
Spesifikasi
Pelat canai dari baja karbon kualitas umum. Spesifikasi
(ISO 4995-78)
MKC 77.140.50 OKP 09 7100
Tanggal perkenalan 01/01/91
Standar ini berlaku untuk pelat baja karbon canai panas dengan kualitas biasa, diproduksi dengan lebar 500 mm atau lebih, dengan ketebalan inklusif 4 hingga 160 mm.
1. PARAMETER UTAMA
1.1. Produk canai diproduksi dalam bentuk lembaran dan gulungan dari baja grade STO, St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, StZGps, StZGsp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps sesuai dengan Gost 380.
1.2. Tergantung pada karakteristik standarnya, produk persewaan dibagi menjadi beberapa kategori: 1, 2, 3, 4, 5, 6. Untuk menentukan suatu kategori, nomor kategori ditambahkan pada penunjukan merek, misalnya:
StZps 1, St4spZ.
1.3. Produk gulungan diproduksi dengan ketebalan:
4-160 mm - lembaran;
4-12 mm - gulungan.
Mengenai persyaratan lain untuk rangkaian produk, produk canai harus mematuhi Gost 19903.
1.4. Contoh simbol diberikan dalam lampiran.
2. PERSYARATAN TEKNIS
2.1. Karakteristik
2.1.1. Produk canai terbuat dari baja dengan komposisi kimia yang sesuai dengan GOST 380. Penyimpangan maksimum komposisi kimia pada produk canai jadi dari analisis panas
sampel sendok tidak boleh melebihi yang diizinkan oleh GOST 380.
2.1.2. Untuk produk gulungan dengan ketebalan hingga 10 mm. untuk baja kelas StZkp, StZps, StZsp, diperbolehkan untuk mengurangi batas bawah fraksi massa salah satu elemen - karbon sebesar 0,04% abs., mangan - sebesar 0,1% abs. sambil memastikan sifat mekanik yang ditetapkan untuk mutu baja yang ditentukan.
Atas permintaan konsumen, fraksi massa aluminium larut asam dalam produk canai kategori 2 dengan ketebalan hingga 5 mm yang terbuat dari baja kelas StZsp, dideoksidasi dengan aluminium, harus minimal 0,02%.
Fraksi massa silikon dalam produk canai kategori 2-6 dengan ketebalan hingga 8 mm inklusif, terbuat dari baja kelas St2ps dan StZps, dideoksidasi dengan deoksidasi bebas silikon, diperbolehkan kurang dari 0,05%, tunduk pada standar lain dan persyaratan untuk produk canai.
2.1.3. Atas permintaan konsumen, fraksi massa belerang dalam produk canai kategori 1-5 dari baja semua tingkatan, kecuali STO, tidak boleh melebihi 0,040%, fosfor - 0,030%; pada persewaan kategori 6, fraksi massa masing-masing elemen tersebut tidak boleh melebihi 0,025%.
2.1.4. Dalam produk canai yang ditujukan untuk struktur yang dilas, fraksi massa karbon tidak boleh melebihi 0,22% (berat).
(Amandemen).
Reproduksi dilarang
© Rumah Penerbitan Standar, 1990 © STANDARDINFORM, 2009
Publikasi resmi ★
Tabel 1
|
Karakteristik standar | ||||||||||
|
Kekuatan dampak | ||||||||||
|
Sifat mekanik pada |
kualitas baja |
|||||||||
|
meregangkan dan menekuk hingga sisi-sisinya sejajar |
pada suhu, °C |
pada suhu, °C | ||||||||
|
penuaan | ||||||||||
|
STO, St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, St5ps, St5sp, St5Gps |
||||||||||
|
St2kp, St2ps, St2sp, StZkp, StZps, StZsp, St5ps, St5sp, St5Gps |
||||||||||
|
StZkp, StZps, StZsp, StZGps, StZGsp, St4ps, St4sp |
||||||||||
|
StZps, StZsp, StZGps, StZGsp |
||||||||||
|
StZps, StZsp, StZGps, StZGsp |
||||||||||
|
StZps, StZsp, StZGps, StZGsp |
||||||||||
Catatan:
1. Tanda “+” berarti sifat terstandar, tanda “-” berarti tidak terstandar.
2. Untuk baja canai grade STO, kekuatan luluh dan kekuatan impak tidak terstandarisasi.
3. Produk canai golongan 2 dan 3 dari baja mutu StZps dan StZsp dengan ketebalan 5 mm atau lebih, kecuali produk canai yang dimaksudkan untuk diubah menjadi pipa, diproduksi berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.
4. Untuk produk canai kategori 5 yang dimaksudkan untuk diproses menjadi pipa, KCU distandarisasi pada suhu minus 20 °C dan salah satu dari dua indikator kekuatan benturan lainnya: KCU setelah penuaan mekanis atau KCV pada suhu plus 20 °C.
Untuk memastikan sifat yang diperlukan dari produk canai dari semua kategori, perlakuan panas dapat digunakan.
Diperbolehkan memproduksi produk canai kategori 1-5 dalam keadaan diperkuat dengan pemanasan canai atau setelah penggulungan terkontrol.
2.1.7. Sifat mekanik baja canai panas selama uji tarik dan tekuk harus memenuhi standar yang diberikan dalam tabel. 2.
Meja 2
|
kualitas baja |
Kekuatan tarik sekitar in, N/mm 2 (kgf/mm 2) |
Kekuatan hasil o, N/mm 2 (kgf/mm 2), untuk ketebalan, mm |
Perpanjangan relatif b 5,%, untuk ketebalan, mm |
Membengkokkan hingga sisi-sisinya sejajar (a - ketebalan sampel, d - diameter mandrel) untuk ketebalan, mm |
||||||
|
St. 20 hingga 40 |
St. 40 hingga 100 |
St. 20 hingga 40 | ||||||||
|
Setidaknya 300 (31) | ||||||||||
|
St2ps, St2sp | ||||||||||
|
StZps, StZsp | ||||||||||
|
St4ps, St4sp | ||||||||||
|
St5ps, St5sp | ||||||||||
2.1.7L. Batas atas kekuatan tarik diperbolehkan tidak lebih dari 50 N/mm 2 (5 kgf/mm 2) dibandingkan dengan yang diberikan dalam tabel. 2 tunduk pada standar lain, dan berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen - tanpa membatasi batas atas.
2.1.7.2. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, nilai kekuatan luluh produk canai dengan ketebalan lebih dari 20 mm diperbolehkan 10 N/mm 2 (1 kgf/mm 2) lebih rendah dari yang diberikan dalam tabel. 2.
2.1.7.3. Pengurangan pemanjangan perut sebesar 1% diperbolehkan. untuk produk canai dengan ketebalan lebih dari 8 mm dan untuk setiap pengurangan ketebalan milimeter untuk produk canai dengan ketebalan 8 mm atau kurang.
2.1.8. Standar kekuatan impak KCU untuk baja canai panas kategori 3-5 harus sesuai dengan yang diberikan pada tabel. 3.
Tabel 3
|
kualitas baja |
Kekuatan benturan KCU, J/cm 2 (kgf-m/cm 2) |
kualitas baja |
Kekuatan benturan KCU, J/cm 2 (kgf-m/cm 2) |
||||||
|
suhu, °C |
setelah penuaan mekanis |
pada suhu, °C |
setelah penuaan mekanis |
||||||
|
StZps, StZsp | |||||||||
|
St4ps, St4sp | |||||||||
Catatan: Dengan kesepakatan antara konsumen dan pabrikan, standar kekuatan benturan ditetapkan untuk ketebalan 4-9 mm, sesuai dengan nilai ketebalan 5-9 mm.
2.1.9. Sifat mekanik produk canai yang diperkeras selama uji tarik, tekukan hingga paralelisme sisi dan standar kekuatan benturan KCU harus sesuai dengan yang diberikan dalam tabel. 4.
Tabel 4
Catatan. Untuk produk canai kategori 1 dan 2, kekuatan benturan tidak distandarisasi.
2.1.5-2.1.9. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).
2.1.10. Standar kekuatan benturan KCV untuk produk canai kategori 5 dan 6 harus dipenuhi
diberikan dalam tabel. 5.
2.1.11. Baja canai grade StZkp kategori 3 diproduksi berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen, sedangkan standar kekuatan benturan pada plus 20 °C diambil sesuai tabel. 3 untuk baja grade StZps dan StZsp.
2.1.12. Permukaan produk yang digulung harus bebas dari cacat, robekan, bekas luka bakar dan kerak, serta gelembung, bengkak, akordeon, retakan, lapisan film, kotoran, dan kerak hasil gulungan. Cacat yang diperbolehkan (riak, risiko, dan cacat lokal lainnya) tidak membuat produk yang digulung melampaui dimensi maksimum.
Tabel 5
Catatan. Standar kekuatan impak produk canai dengan ketebalan lebih dari 20 mm telah ditetapkan sejak 01/01/94. Pabrikan menentukan nilai pada setiap batch ke-20 untuk sekumpulan data statistik.
2.1.13. Penghapusan cacat permukaan pada produk canai dari semua ketebalan yang diproduksi di pabrik pelat dilakukan dengan pembersihan. Diperbolehkan mengelas bagian produk canai yang sudah dibersihkan dengan ketebalan lebih dari 10 mm.
Pembersihan dilakukan dengan menggunakan alat abrasif atau menggunakan cara yang tidak menyebabkan perubahan sifat produk canai.
Atas permintaan konsumen, pengelasan cacat tidak diperbolehkan.
2.1.14. Saat menghilangkan cacat pada permukaan produk yang digulung dengan membersihkan, diperbolehkan untuk mengurangi ketebalan tidak lebih dari 5% dari ketebalan nominal melebihi deviasi batas minus, tetapi tidak lebih dari 3 mm, sedangkan luasnya luas permukaan gulungan yang dibersihkan secara individu tidak boleh lebih dari 100 cm 2, total luas semua area yang dibersihkan pada satu lembar tidak lebih dari 2% dari luasnya.
2.1.15. Jika lokasi pengupasan pada kedua sisi produk canai bertepatan, kedalaman pengupasan yang diizinkan ditentukan sebagai jumlah kedalaman pengupasan pada setiap sisi produk canai, yang tidak melebihi deviasi maksimum ketebalan.
2.1.16. Permukaan area yang dibersihkan yang tidak dimaksudkan untuk pengelasan tidak boleh memiliki tepi yang tajam.
2.1.17. Atas permintaan konsumen, pembersihan cacat hingga kedalaman yang akan membuat ketebalan produk canai melebihi dimensi maksimum tidak diperbolehkan.
2.1.18. Kedalaman pengupasan untuk pengelasan produk canai dengan ketebalan hingga 120 mm tidak boleh melebihi 25% dari ketebalan sebenarnya; untuk produk canai dengan ketebalan besar - tidak lebih dari 30 mm.
2.1.19. Zona yang diendapkan harus tumpang tindih dengan area yang dikupas setidaknya 5 mm sepanjang kontur dan, setelah pengupasan, ketebalan produk yang digulung tidak boleh melebihi dimensi maksimum.
Luas masing-masing bagian permukaan gulungan yang dilas tidak boleh lebih dari 25 cm2, luas total pada satu lembar tidak boleh lebih dari 1% luasnya.
2.1.20. Tidak boleh ada delaminasi, retakan atau cacat pada tepi potongan produk yang digulung, serta yang melebihi dimensi lebar dan panjang maksimum:
Retakan garis rambut dan tegangan dengan kedalaman lebih dari 2 mm dan panjang lebih dari 25 mm;
Takik dengan kedalaman lebih dari 2 mm untuk produk canai dengan ketebalan sampai dengan 20 mm dan 3 mm untuk produk canai dengan ketebalan besar.
Seharusnya tidak ada gerinda yang tingginya lebih dari 2 mm pada tepi yang digulung.
2.1.21. Kerutan dan pembengkokan tepi setelah pemangkasan tidak boleh membuat produk yang digulung melampaui deviasi maksimum dari kerataan sesuai dengan Gost 19903.
2.1.22. Pada tepi yang berkerut tidak boleh ada delaminasi, cacat, retakan, gelembung, pembengkakan, lapisan film, kontaminasi, kerak gulungan, bulu dan goresan yang membuat produk gulungan melampaui dimensi lebar maksimum.
2.1.23. Kedalaman cacat pada tepi lembaran atau gulungan yang belum dipotong tidak boleh melebihi setengah deviasi maksimum lebarnya dan tidak boleh melebihi lebar produk gulungan melebihi ukuran nominal.
2.1.24. Standar kontinuitas lembaran sesuai dengan kelas 01, 2 dan 3 menurut GOST 22727.
Pengendalian zona tepi dilakukan atas permintaan konsumen.
2.1.25. Atas permintaan konsumen, permukaan produk canai harus dibersihkan dari kerak dan dilumasi dengan minyak netral atau bahan pengawet netral lainnya.
2.1.26. Produk gulungan tidak boleh mengandung:
Tepi samping ditekuk lebih dari 90°;
Ujung yang bengkok dan kusut;
Ujung-ujungnya tidak lebar penuh dan panjangnya melebihi lebarnya.
Atas permintaan konsumen, ujung-ujung yang lebarnya sebagian harus dipotong.
2.1.27. Produksi gulungan komposit yang dimaksudkan untuk produksi pipa, termasuk pengelasan bagiannya, tidak diperbolehkan.
2.2. Penandaan produk canai sesuai dengan Gost 7566 dengan tambahan berikut.
Saat menandai, nomor kelas baja konvensional diterapkan (tanpa huruf St).
Warna tanda sewa, dengan pengecualian kategori 6, sesuai dengan Gost 380, kategori 6 - merah dan kuning.
2.2.1. Penandaan transportasi - menurut Gost 14192.
2.3. Pengemasan produk canai - sesuai dengan Gost 7566.
2.3.1. Pengemasan produk canai untuk wilayah Far North dan wilayah yang setara - sesuai dengan Gost 15846.
3. PENERIMAAN
3.1. Penerimaan produk sewaan - sesuai dengan Gost 7566 dengan tambahan berikut.
Penyewaan diterima secara batch. Batch produk canai yang terbuat dari pelat yang diproduksi dengan mesin pengecoran kontinyu harus terdiri dari produk canai dengan kualitas baja yang sama, ketebalan yang sama, dan satu cara perlakuan termal atau pengerasan; sekumpulan batangan yang digulung, sebagai tambahan, dari satu sendok peleburan.
Ukuran batch produk canai dari pelat yang diproduksi dengan mesin pengecoran kontinyu menggunakan metode “melt-to-melt” tidak boleh melebihi 350 ton, dan dari pelat yang diproduksi dengan pemanasan individual - massa lelehan.
Batch produk canai, kecuali baja canai grade STO, harus terdiri dari lembaran dan gulungan dengan panas yang sama.
Untuk baja canai grade STO, jumlah pemanasan dalam satu batch tidak dibatasi.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, Amandemen).
3.2. Setiap batch disertai dengan dokumen mutu sesuai dengan GOST 7566 dengan instruksi tambahan:
Jenis dan cara perawatan - termal atau pengerasan (saat dilakukan);
Akurasi produk canai - ketebalan, kerataan, bentuk bulan sabit;
Sifat tepinya;
Kualitas permukaan, termasuk adanya koreksi terhadap cacat permukaan dengan pengelasan;
Hasil pengujian kontinuitas non destruktif;
Hasil uji impact bending pada sampel dengan konsentrator tipe V.
3.3. Untuk memeriksa komposisi kimia produk jadi, ukuran sampel sesuai dengan GOST 7565.
3.4. Pabrikan tidak boleh melakukan pengendalian komposisi kimia produk jadi jika memenuhi standar yang ditetapkan berdasarkan hasil analisis sampel sendok.
3.5. Ukuran sampel untuk pemeriksaan kualitas pi. 2.1.7-2.1.11 harus sesuai dengan tabel. 6.
3.6. Berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen, diperbolehkan untuk menentukan kekuatan benturan pada sampel dengan konsentrator tipe V secara berkala pada setiap batch ke-20.
3.7. Kontrol kualitas permukaan dilakukan pada semua lembaran dan gulungan batch.
Untuk mengontrol ukuran, 10% dari batch dipilih, tetapi tidak kurang dari 5 buah. lembaran, gulungan - setidaknya 2 pcs.
3.8. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, kelangsungan produk canai dipantau. Pemeriksaan dilakukan pada seluruh lembar batch atau secara selektif. Pada pengendalian acak, ukuran sampel adalah 10% lembar, tetapi tidak kurang dari 5 lembar.
Kontinuitas produk canai, serta lembaran yang diperoleh dengan memotong gulungan, tidak dikontrol.
3.9. Jika diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya satu indikator, pengujian ulang dilakukan pada sampel yang dipilih sesuai dengan GOST 7566.
Jika diperoleh hasil yang kurang memuaskan selama pengujian berkala, maka dipindahkan ke uji penerimaan sampai diperoleh hasil positif dalam tiga batch berturut-turut.
Hasil pengujian berulang diterapkan ke seluruh batch.
Tabel 6
Catatan. Untuk lembaran yang diperoleh dengan memotong gulungan, dipilih satu lembar.
Jika hasil pengujian yang tidak memuaskan diperoleh selama pengujian ultrasonik selektif, pabrikan melakukan pengujian pada setiap lembar batch.
4. METODE UJI
4.1. Untuk memeriksa komposisi kimianya, sampel diambil sesuai dengan GOST 7565.
Analisis kimia dilakukan sesuai dengan Gost 22536.0-GOST 22536.11, Gost 27809, Gost 17745 atau metode lain yang memastikan keakuratan analisis yang diperlukan.
Jika terjadi perbedaan pendapat, metode yang ditetapkan oleh standar ini akan diterapkan.
4.2. Untuk melakukan pengujian mekanis dan teknologi, sampel diambil dari unit yang digulung (klausul 3.5 dan 3.6) sesuai dengan Gost 7564:
Satu sampel untuk pengujian tarik;
Tiga sampel - untuk uji pembengkokan benturan dengan konsentrator tipe U;
Tiga sampel - untuk uji pembengkokan tumbukan dengan konsentrator tipe V;
Satu sampel untuk pengujian lentur.
Benda uji untuk pengujian lembaran dan gulungan, kecuali benda uji untuk uji tumbukan lentur tipe 11 dan 13, dipotong melintang terhadap arah penggulungan, benda uji untuk uji tumbukan lentur tipe 11 dan 13 dipotong sepanjang arah penggulungan.
Saat menyiapkan sampel untuk uji pembengkokan tumbukan, salah satu permukaan sampel yang sesuai dengan permukaan penggulungan tidak diberi perlakuan.
4.3. Uji tarik dilakukan sesuai dengan Gost 1497.
4.4. Uji tekuk benturan dilakukan sesuai dengan Gost 9454.
Untuk produk canai dengan ketebalan 4-9 mm - pada sampel tipe 3 atau 13, dengan ketebalan 10 mm atau lebih - tipe I atau II. Untuk produk canai dengan ketebalan 4-10 mm, diproduksi dengan deviasi minus toleransi, kekuatan impak ditentukan pada sampel dengan ketebalan yang sama dengan ketebalan produk canai.
4.5. Uji pembengkokan benturan setelah penuaan mekanis dilakukan sesuai dengan GOST 7268.
4.6. Uji lentur dilakukan sesuai dengan Gost 14019.
4.7. Saat menguji produk canai untuk pembengkokan benturan, tidak diperbolehkan mengurangi nilai kekuatan benturan pada satu sampel lebih dari 30%, dan nilai rata-rata tidak boleh lebih rendah dari standar yang ditetapkan.
4.8. Diperbolehkan menggunakan metode non-destruktif, termasuk statistik, untuk memantau produk canai, yang memastikan keakuratan dan keandalan tidak lebih rendah dari yang dicapai dengan metode yang ditentukan dalam standar ini.
Jika terjadi ketidaksepakatan dalam menilai kualitas produk canai dan selama pengujian berkala, metode pengendalian yang diatur dalam standar ini digunakan.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).
4.9. Memeriksa kontinuitas lembaran - menurut Gost 22727.
Jenis pemindaian (linier kontinu atau diskrit) ditentukan oleh pabrikan.
Kedalaman zona tepi saat memantau panjang diskontinuitas maksimum yang diijinkan harus minimal 50 mm.
4.10. Kualitas permukaan produk canai dipantau secara visual tanpa menggunakan alat pembesar. Delaminasi dikendalikan dengan memeriksa bagian tepinya.
4.11. Untuk mengontrol dimensi linier produk canai, digunakan alat dan perkakas ukur universal atau khusus.
Alat ukur khusus - pengukur dan templat - harus disertifikasi sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.
Keakuratan alat ukur yang digunakan harus memastikan reproduksi dimensi dan deviasi maksimum produk canai yang ditetapkan oleh GOST 19903, dan dalam hal pengukuran cacat - sesuai standar ini.
Penyimpangan bentuk produk canai dikendalikan sesuai dengan Gost 26877.
5. TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN
5.1. Transportasi dan penyimpanan harus memenuhi persyaratan GOST 7566 dengan tambahan berikut.
Saat mengirimkan lebih dari dua paket ke satu konsumen, paket tersebut harus diperbesar sesuai dengan persyaratan Gost 26663.
APLIKASI
Wajib
CONTOH SIMBOL SEWA Skema simbol
X-X-XGOST 19903-74
Jenis produk canai Ketelitian dalam ketebalan Ketelitian dalam kerataan Karakter tepi Dimensi produk canai
XXGOST 14637-89
kualitas baja
Catatan. Parameter dan karakteristik persewaan yang ditunjukkan dalam diagram, jika tidak ditentukan dalam pesanan, ditetapkan oleh pabrikan dan tidak diberikan dalam peruntukannya.
Contoh simbol:
Lembaran dengan presisi tinggi (A), terutama kerataan tinggi (PO), dengan tepi potong (O), dimensi 8x1500x12000 mm menurut Gost 19903-74, terbuat dari baja kelas StZsp, kategori 3 menurut Gost 14637-89:
^ A-P0-0-8 x 1500 x 12000 Gost 19903-74
StZspZGOST 14637-89
Hal yang sama untuk produk canai yang ditujukan untuk struktur yang dilas (w):
A-P0-0-8 x 1500 x 12000 Gost 19903- 74 Ucm StZspZ-sv gost 14637-89
Lembaran dengan akurasi normal (B), kerataan yang ditingkatkan (PU), dengan tepi berkerut (K), dimensi 26x1000x8000 mm menurut Gost 19903-74, terbuat dari baja kelas StZsp, kategori 4 menurut Gost 14637-89:
B-PU-K-26 x 1000 x 8000 Gost 19903-74 lzht StZsp4 gost 14637-89
Gulungan presisi tinggi (A), dengan tepi tidak dipotong (NO), dimensi 10x1500 mm menurut Gost 19903-74, terbuat dari baja StZps, kategori 3 menurut gost 14637-89:
A-TIDAK-Yuh 1500 Gost 19903-74 StZpsZ Gost 14637-yu
APLIKASI. (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1, Amandemen).
DATA INFORMASI
1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Metalurgi Uni Soviet
2. DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN berdasarkan Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Manajemen Mutu dan Standar Produk tanggal 22 Desember 1989 No. 4023
3. BUKAN gost 14637-79, gost 380-71 mengenai persyaratan untuk pelat canai
4. Standar terpenuhi standar internasional ISO 4995 untuk produk canai dengan ketebalan inklusif hingga 6 mm.
5. REFERENSI DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIS
|
Nomor item, aplikasi |
Nomor item, aplikasi |
||
|
Gost 380-2005 |
Gost 22536.2-87 | ||
|
Gost 1497-84 |
Gost 22536.3-88 | ||
|
Gost 7268-82 |
Gost 22536.4-88 | ||
|
Gost 7564-97 |
Gost 22536.5-87 | ||
|
Gost 7565-81 |
Gost 22536.6-88 | ||
|
Gost 7566-94 |
2.2, 2.3, 3.1, 3.2, 3.9, 5.1 |
Gost 22536.7-88 | |
|
Gost 9454-78 |
Gost 22536.8-87 | ||
|
Gost 14019-2003 |
Gost 22536.9-88 | ||
|
Gost 14192-96 |
Gost 22536.10-88 | ||
|
Gost 15846-2002 |
Gost 22536.11-87 | ||
|
Gost 17745-90 |
Gost 22727-88 | ||
|
Gost 19903-74 |
1.3, 2.1.21, 4.11, lampiran |
Gost 26663-85 | |
|
Gost 22536.0-87 |
Gost 26877-91 | ||
|
Gost 22536.1-88 |
Gost 27809-95 |
6. Masa berlakunya dicabut berdasarkan Protokol No. 5-94 Dewan Antar Negara untuk Standardisasi, Metrologi dan Sertifikasi (IUS 11-12-94)
7. EDISI (September 2009) dengan Perubahan No. 1, disetujui pada bulan Desember 1990 (IUS 5-91), Amandemen (IUS 12-2004)
Gost 14637-89
(ISO 4995-78)
STANDAR INTERSTATE
SEWA PIE TEBAL
BAJA KARBON
KUALITAS BIASA
KONDISI TEKNIS
Tanggal perkenalan 01.01.91
Standar ini berlaku untuk pelat baja karbon canai panas dengan kualitas biasa, diproduksi dengan lebar 500 mm atau lebih, dan ketebalan inklusif 4 hingga 160 mm.
1. PARAMETER UTAMA
4 - 160 mm - lembaran;
4 - 12 mm - gulungan.
Mengenai persyaratan lain untuk rangkaian produk, produk canai harus mematuhi Gost 19903.
1.4. Contoh simbol diberikan dalam lampiran.
2. PERSYARATAN TEKNIS
2.1. Karakteristik
2.1.2. Untuk produk canai dengan ketebalan hingga 10 mm, inklusif, dari baja kelas St3kp, St3ps, St3sp, diperbolehkan untuk mengurangi batas bawah fraksi massa salah satu elemen - karbon sebesar 0,04% abs., mangan sebesar 0,1% abs. . - sambil memastikan sifat mekanik yang ditetapkan untuk mutu baja yang ditentukan.
Atas permintaan konsumen, fraksi massa aluminium larut asam dalam produk canai kategori 2 setebal 5 mm yang terbuat dari baja St3sp, dideoksidasi dengan aluminium, harus minimal 0,02%.
Fraksi massa silikon dalam produk canai kategori 2 - 6 dengan ketebalan hingga 8 mm inklusif, terbuat dari baja kelas St2ps dan St3ps, dideoksidasi dengan deoksidasi bebas silikon, diperbolehkan kurang dari 0,05%, tunduk pada standar lain dan persyaratan untuk produk canai.
(Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).
2.1.3. Atas permintaan konsumen, fraksi massa belerang dalam produk canai kategori 1 - 5 dari baja semua tingkatan, kecuali St0, tidak boleh melebihi 0,040%, fosfor - 0,030%; pada persewaan kategori 6, fraksi massa masing-masing elemen tersebut tidak boleh melebihi 0,025%.
2.1.4. Dalam produk canai yang ditujukan untuk struktur yang dilas, fraksi massa karbon tidak boleh melebihi 0,22% (berat).
Untuk memastikan sifat yang diperlukan dari produk canai dari semua kategori, perlakuan panas dapat digunakan.
Diperbolehkan memproduksi produk canai kategori 1 - 5 dalam keadaan diperkuat dengan pemanasan canai atau setelah penggulungan terkontrol.
Tabel 1
|
Karakteristik standar |
kualitas baja |
Komposisi kimia |
Sifat mekanik pada kondisi tarik dan tekuk hingga sisi-sisinya sejajar |
Kekuatan dampak |
KCV pada suhu tertentu,° DENGAN |
pada suhu, °C |
setelah penuaan mekanis |
St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps |
St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps |
St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp |
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
Catatan: 1. Tanda “+” berarti sifat ternormalisasi, “-” berarti tidak ternormalisasi. 2. Untuk baja canai grade St0, kekuatan luluh dan kekuatan impak tidak terstandarisasi. 3. Produk canai golongan 2 dan 3 dari baja mutu St3ps dan St3sp dengan ketebalan 5 mm atau lebih, kecuali produk canai yang dimaksudkan untuk diubah menjadi pipa, diproduksi berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen. 4. Untuk produk canai kategori 5 yang dimaksudkan untuk diubah menjadi pipa, distandarisasi KCU pada suhu minus 20 °C dan salah satu dari dua indikator kekuatan benturan lainnya: KCU setelah penuaan mekanis atau KCV pada suhu plus 20 °C. |
Meja 2
|
Resistensi sementara S dalam , N/mm 2 (kgf/mm 2) |
Kekuatan hasil S t, N/mm 2 (kgf/mm 2), untuk ketebalan, mm |
Ekstensi relatif D 5,%, untuk ketebalan, mm |
A- ketebalan sampel, D- diameter mandrel) untuk ketebalan, mm |
||||||||
|
St. 20 hingga 40 |
St. 40 hingga 100 |
St. 20 hingga 40 |
|||||||||
|
St0 |
Tidak kurang dari 300(31) |
D = 2,5A |
D = 3,5 A |
||||||||
|
St2kp St2ps, St2sp St3kp |
320 - 110(33 - 42) |
215(22) |
205(21) |
195(20) |
185(19) |
D = 1,5 A |
D = 2,5A |
||||
|
330 - 430(34 - 44) |
|||||||||||
|
360 - 460(37 - 47) |
|||||||||||
|
St 3ps, St3sp |
370 - 480(38 - 49) |
245(25) |
235(24) |
225(23) |
205(21) |
||||||
|
St3Gps |
370 - 490(38 - 50) |
||||||||||
|
St3Gsp |
390 - 570(40 - 58) |
255(26) |
245(25) |
||||||||
|
St4ps, St4sp |
410 - 530(42 - 54) |
265(27) |
255(26) |
245(25) |
235(24) |
D = 2,5 A |
D = 3,5A |
||||
|
St 5ps, st 5sp |
490 - 630(50 - 64) |
D = 3,5A |
D = 4,5A |
||||||||
|
St 5Gps |
450 - 590(46 - 60) |
||||||||||
2.1.7.3. Pengurangan pemanjangan perut sebesar 1% diperbolehkan. untuk produk canai dengan ketebalan lebih dari 8 mm dan untuk setiap pengurangan ketebalan milimeter untuk produk canai dengan ketebalan 8 mm atau kurang.
2.1.8. Standar Kekuatan Dampak KCUbaja canai panas kategori 3 - 5 harus sesuai dengan yang diberikan pada tabel. .
Tabel 3
|
Ketebalan gulungan, mm |
× m/cm 2) |
pada suhu, °C |
setelah penuaan mekanis |
St3ps, |
5 - 9 |
78(8) |
39(4) |
39(4) |
St3sp |
10 - 25 |
69(7) |
29(3) |
29(3) |
26 - 40 |
49(5) |
St3Gps |
5 - 9 |
78(8) |
39(4) |
39(4) |
10 - 30 |
69/7) |
29(3) |
29(3) |
31 - 40 |
49(5) |
St3Gsp |
5 - 9 |
78(8) |
39(4) |
39(4) |
10 - 30 |
69(7) |
29(3) |
29(3) |
31 - 40 |
49(5) |
29(3) |
29(3) |
St4ps, |
5 - 9 |
78(8) |
St4sp |
10 - 25 |
59(6) |
26 - 40 |
39(4) |
Catatan . Dengan kesepakatan antara konsumen dan produsen, standar kekuatan benturan ditetapkan untuk ketebalan 4 - 9 mm, sesuai dengan nilai ketebalan 5 - 9 mm. |
2.1.9. Sifat mekanik produk canai yang diperkeras selama uji tarik, tekukan hingga paralelisme sisi dan standar kekuatan benturan KCU harus sesuai dengan yang diberikan dalam tabel. .
Tabel 4
|
Resistensi sementara S dalam , N/mm 2 (kgf/mm 2) |
Kekuatan hasil S t, N/mm 2 (kgf/mm 2) |
Ekstensi relatif D 5 , % |
Kekuatan impak KCU, J/cm 2 (kgf × m/cm 2) |
Tekuk hingga sisi-sisinya sejajar ( A- ketebalan, D- diameter mandrel) |
|
pada suhu minus 40 °C |
setelah penuaan mekanis |
sampai 20 21 - 40 |
430(44) |
295(30) |
39(4) |
29(3) |
D = 4A D = 5 A |
Catatan . Untuk produk canai kategori 1 dan 2, kekuatan benturan tidak distandarisasi. |
2.1.5 – 2.1.9 (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).
2.1.10. Standar kekuatan dampak KCVkategori sewa 5 dan 6 harus sesuai dengan yang diberikan dalam tabel. .
Tabel 5
|
Ketebalan gulungan, mm |
Kekuatan tumbukan KCV, J/cm 2 (kgf × m/cm 2) pada suhu, °C |
5 - 20 |
34(3,5) |
st.20 |
8 - 9 |
34(3,5) |
10 - 20 |
30(3,1) |
st.20 |
Catatan . Standar kekuatan impak produk canai dengan ketebalan lebih dari 20 mm telah ditetapkan sejak 01/01/94. Pabrikan menentukan nilai pada setiap batch kedua puluh untuk mengumpulkan data statistik. |
Volume sampel yang digulung
digulung panas dan dikeraskan (kecuali yang diberi perlakuan panas)
diberi perlakuan panas
Lembaran
Dua lembar
Satu lembar (dari tengah kandang)
Gulungan
Satu gulungan
Catatan . Untuk lembaran yang diperoleh dengan memotong gulungan, dipilih satu lembar.
Halaman 1
halaman 2
halaman 3
halaman 4
halaman 5
halaman 6
halaman 7
halaman 8
halaman 9
halaman 10
1.2. Tergantung pada karakteristik standarnya, produk persewaan dibagi menjadi beberapa kategori: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
1.3. Produk gulungan diproduksi dengan ketebalan:
4 - 160 mm - lembaran;
4 - 12 mm - gulungan.
Mengenai persyaratan lain untuk rangkaian produk, produk canai harus mematuhi Gost 19903.
1.4. Contoh simbol diberikan dalam lampiran.
2. PERSYARATAN TEKNIS
2.1. Karakteristik
2.1.1. Produk canai terbuat dari baja dengan komposisi kimia yang sesuai dengan GOST 380.
Penyimpangan maksimum dalam komposisi kimia produk jadi dari analisis peleburan sampel sendok tidak boleh melebihi yang diizinkan oleh Gost 380.
2.1.2. Untuk produk canai dengan ketebalan hingga 10 mm, inklusif, dari baja kelas St3kp, St3ps, St3sp, diperbolehkan untuk mengurangi batas bawah fraksi massa salah satu elemen - karbon sebesar 0,04% abs., mangan sebesar 0,1% abs. . - sambil memastikan sifat mekanik yang ditetapkan untuk mutu baja yang ditentukan.
Atas permintaan konsumen, fraksi massa aluminium larut asam dalam produk canai kategori 2 setebal 5 mm yang terbuat dari baja St3sp, dideoksidasi dengan aluminium, harus minimal 0,02%.
Fraksi massa silikon dalam produk canai kategori 2 - 6 dengan ketebalan hingga 8 mm inklusif, terbuat dari baja kelas St2ps dan St3ps, dideoksidasi dengan deoksidasi bebas silikon, diperbolehkan kurang dari 0,05%, tunduk pada standar lain dan persyaratan untuk produk canai.
2.1.3. Atas permintaan konsumen, fraksi massa belerang dalam produk canai kategori 1 - 5 dari baja semua tingkatan, kecuali St0, tidak boleh melebihi 0,040%, fosfor - 0,030%; pada persewaan kategori 6, fraksi massa masing-masing elemen tersebut tidak boleh melebihi 0,025%.
2.1.4. Dalam produk canai yang ditujukan untuk struktur yang dilas, fraksi massa karbon tidak boleh melebihi 0,22% (berat).
Untuk memastikan sifat yang diperlukan dari produk canai dari semua kategori, perlakuan panas dapat digunakan.
Diperbolehkan memproduksi produk canai kategori 1 - 5 dalam keadaan diperkuat dengan pemanasan canai atau setelah penggulungan terkontrol.
2.1.7. Sifat mekanik baja canai panas selama uji tarik dan tekuk harus memenuhi standar yang diberikan dalam tabel. 2.
2.1.7.1. Batas atas kekuatan tarik diperbolehkan tidak lebih dari 50 N/mm 2 (5 kgf/mm 2) dibandingkan dengan yang diberikan dalam tabel. 2 tunduk pada standar lain, dan berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen - tanpa membatasi batas atas.
2.1.7.2. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, nilai kekuatan luluh produk canai dengan ketebalan lebih dari 20 mm diperbolehkan 10 N/mm 2 (1 kgf/mm 2) lebih rendah dari yang diberikan dalam tabel. 2.
Tabel 1
|
Karakteristik standar |
kualitas baja |
||||||||
|
Komposisi kimia |
Sifat mekanik pada kondisi tarik dan tekuk hingga sisi-sisinya sejajar |
Kekuatan dampak |
|||||||
|
KCV pada suhu, °C |
|||||||||
|
pada suhu, °C |
setelah penuaan mekanis |
||||||||
|
St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps |
|||||||||
|
St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp, St5Gps |
|||||||||
|
St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp |
|||||||||
|
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
|||||||||
|
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
|||||||||
|
St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp |
|||||||||
|
Catatan: 1. Tanda “+” berarti sifat ternormalisasi, “-” berarti tidak ternormalisasi. 2. Untuk baja canai grade St0, kekuatan luluh dan kekuatan impak tidak terstandarisasi. 3. Produk canai golongan 2 dan 3 dari baja mutu St3ps dan St3sp dengan ketebalan 5 mm atau lebih, kecuali produk canai yang dimaksudkan untuk diubah menjadi pipa, diproduksi berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen. 4. Untuk produk canai kategori 5 yang dimaksudkan untuk diproses menjadi pipa, KCU distandarisasi pada suhu minus 20 °C dan salah satu dari dua indikator kekuatan benturan lainnya: KCU setelah penuaan mekanis atau KCV pada suhu plus 20 °C. |
|||||||||
Meja 2
|
kualitas baja |
Kekuatan luluh s t, N/mm 2 (kgf/mm 2), untuk ketebalan, mm |
Perpanjangan relatif d 5,%, untuk ketebalan, mm |
A- ketebalan sampel, D- diameter mandrel) untuk ketebalan, mm |
||||||||
|
St. 20 hingga 40 |
St. 40 hingga 100 |
St. 20 hingga 40 |
|||||||||
|
Tidak kurang dari 300(31) |
D = 2,5A |
D = 3,5A |
|||||||||
|
320 - 110(33 - 42) |
D = 1,5A |
D = 2,5A |
|||||||||
|
330 - 430(34 - 44) |
|||||||||||
|
360 - 460(37 - 47) |
|||||||||||
|
370 - 480(38 - 49) |
|||||||||||
|
370 - 490(38 - 50) |
|||||||||||
|
390 - 570(40 - 58) |
|||||||||||
|
410 - 530(42 - 54) |
D = 2,5A |
D = 3,5A |
|||||||||
|
490 - 630(50 - 64) |
D = 3,5A |
D = 4,5A |
|||||||||
|
450 - 590(46 - 60) |
|||||||||||
2.1.7.3. Pengurangan pemanjangan perut sebesar 1% diperbolehkan. untuk produk canai dengan ketebalan lebih dari 8 mm dan untuk setiap pengurangan ketebalan milimeter untuk produk canai dengan ketebalan 8 mm atau kurang.
2.1.8. Kekuatan impak standar KCU untuk baja canai panas kategori 3 - 5 harus sesuai dengan yang diberikan pada tabel. 3.
Tabel 3
|
kualitas baja |
Ketebalan gulungan, mm |
|||
|
pada suhu, °C |
setelah penuaan mekanis |
|||
|
Catatan. Dengan kesepakatan antara konsumen dan produsen, standar kekuatan benturan ditetapkan untuk ketebalan 4 - 9 mm, sesuai dengan nilai ketebalan 5 - 9 mm. |
||||
2.1.9. Sifat mekanik produk canai yang diperkeras selama uji tarik, tekukan hingga paralelisme sisi dan standar kekuatan benturan KCU harus sesuai dengan yang diberikan dalam tabel. 4.
Tabel 4
|
Ketebalan gulungan, mm |
Kekuatan tarik s dalam, N/mm 2 (kgf/mm 2) |
Kekuatan hasil s t, N/mm 2 (kgf/mm 2) |
Perpanjangan relatif d5,% |
Kekuatan benturan KCU, J/cm 2 (kgf×m/cm 2) |
Tekuk hingga sisi-sisinya sejajar ( A- ketebalan, D- diameter mandrel) |
||
|
pada suhu minus 40 °C |
setelah penuaan mekanis |
||||||
|
D = 4A D = 5A |
|||||||
|
Catatan. Untuk produk canai kategori 1 dan 2, kekuatan benturan tidak distandarisasi. |
|||||||
2.1.5 – 2.1.9 (Edisi Perubahan, Amandemen No. 1).
2.1.10. Standar kekuatan benturan KCV untuk produk canai kategori 5 dan 6 harus sesuai dengan yang diberikan pada tabel. 5.
Tabel 5
|
Ketebalan gulungan, mm |
Kekuatan tumbukan KCV, J/cm 2 (kgf×m/cm 2) pada suhu, °C |
||
|
Catatan. Standar kekuatan impak produk canai dengan ketebalan lebih dari 20 mm telah ditetapkan sejak 01/01/94. Pabrikan menentukan nilai pada setiap batch kedua puluh untuk mengumpulkan data statistik. |
|||
2.1.11. Baja canai grade St3kp kategori 3 diproduksi berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen, sedangkan standar kekuatan impak pada plus 20 °C diambil sesuai tabel. 3 untuk baja grade St3ps dan St3sp.
2.1.12. Permukaan produk yang digulung harus bebas dari cacat, robekan, bekas luka bakar dan kerak, serta gelembung, bengkak, akordeon, retakan, lapisan film, kotoran, dan kerak hasil gulungan. Cacat yang diperbolehkan (riak, risiko, dan cacat lokal lainnya) tidak membuat produk yang digulung melampaui dimensi maksimum.
2.1.13. Penghapusan cacat permukaan pada produk canai dari semua ketebalan yang diproduksi di pabrik pelat dilakukan dengan pembersihan. Diperbolehkan mengelas bagian produk canai yang sudah dibersihkan dengan ketebalan lebih dari 10 mm.
Pembersihan dilakukan dengan alat abrasif atau menggunakan metode yang tidak menyebabkan perubahan sifat produk canai.
Atas permintaan konsumen, pengelasan cacat tidak diperbolehkan.
2.1.14. Saat menghilangkan cacat pada permukaan produk yang digulung dengan membersihkan, diperbolehkan untuk mengurangi ketebalan tidak lebih dari 5% dari ketebalan nominal melebihi deviasi batas minus, tetapi tidak lebih dari 3 mm, sedangkan luasnya luas permukaan gulungan yang dibersihkan secara individu tidak boleh lebih dari 100 cm 2, total luas semua area yang dibersihkan pada satu lembar tidak lebih dari 2% dari luasnya.
2.1.15. Jika lokasi pengupasan pada kedua sisi produk canai bertepatan, kedalaman pengupasan yang diizinkan ditentukan sebagai jumlah kedalaman pengupasan pada setiap sisi produk canai, yang tidak melebihi deviasi maksimum ketebalan.
2.1.16. Permukaan area yang dibersihkan yang tidak dimaksudkan untuk pengelasan tidak boleh memiliki tepi yang tajam.
2.1.17. Atas permintaan konsumen, pembersihan cacat hingga kedalaman yang akan membuat ketebalan produk canai melebihi dimensi maksimum tidak diperbolehkan.
2.1.18. Kedalaman pengupasan untuk pengelasan produk canai dengan ketebalan hingga 120 mm tidak boleh melebihi 25% dari ketebalan sebenarnya; untuk produk canai dengan ketebalan besar - tidak lebih dari 30 mm.
2.1.19. Zona yang diendapkan harus tumpang tindih dengan area yang dikupas setidaknya 5 mm sepanjang kontur dan, setelah pengupasan, ketebalan produk yang digulung tidak boleh melebihi dimensi maksimum.
Luas masing-masing bagian permukaan gulungan yang dilas tidak boleh lebih dari 25 cm2, luas total pada satu lembar tidak boleh lebih dari 1% luasnya.
2.1.20. Tidak boleh ada delaminasi, retakan atau cacat pada tepi potongan produk yang digulung, serta yang melebihi dimensi lebar dan panjang maksimum:
garis rambut dan retakan tegangan dengan kedalaman lebih dari 2 mm dan panjang lebih dari 25 mm;
takik dengan kedalaman lebih dari 2 mm untuk produk canai dengan ketebalan sampai dengan 20 mm dan 3 mm untuk produk canai dengan ketebalan besar.
Seharusnya tidak ada gerinda yang tingginya lebih dari 2 mm pada tepi yang digulung.
2.1.21. Kerutan dan pembengkokan tepi setelah pemangkasan tidak boleh membuat produk yang digulung melampaui deviasi maksimum dari kerataan menurut GOST 19903.
2.1.22. Pada tepi yang berkerut tidak boleh ada delaminasi, cacat, retakan, gelembung, pembengkakan, lapisan film, kontaminasi, kerak gulungan, bulu dan goresan yang membuat produk gulungan melampaui dimensi lebar maksimum.
2.1.23. Kedalaman cacat pada tepi gulungan yang belum dipotong tidak boleh melebihi setengah deviasi maksimum lebarnya dan lebar produk yang digulung tidak boleh melebihi ukuran nominal.
2.1.24. Standar kontinuitas lembaran sesuai dengan kelas 01, 2 dan 3 menurut GOST 22727.
Pengendalian zona tepi dilakukan atas permintaan konsumen.
2.1.25. Atas permintaan konsumen, permukaan produk canai harus dibersihkan dari kerak dan dilumasi dengan minyak netral atau bahan pengawet netral lainnya.
2.1.26. Produk gulungan tidak boleh mengandung:
tepi samping ditekuk lebih dari 90°;
ujung yang bengkok dan kusut;
ujung dengan lebar sebagian sepanjang melebihi lebarnya.
Atas permintaan konsumen, ujung-ujung yang lebarnya sebagian harus dipotong.
2.1.27. Produksi gulungan komposit yang dimaksudkan untuk produksi pipa, termasuk pengelasan bagiannya, tidak diperbolehkan.
2.3.1. Pengemasan produk canai untuk wilayah Far North dan wilayah yang setara - sesuai dengan Gost 15846.
3. PENERIMAAN
3.2. Setiap batch disertai dengan dokumen mutu sesuai dengan GOST 7566 dengan instruksi tambahan:
Jenis dan cara perawatan - termal atau pengerasan (bila dilakukan):
Akurasi produk canai - ketebalan, kerataan, bentuk bulan sabit;
Sifat tepinya;
Kualitas permukaan, termasuk adanya koreksi terhadap cacat permukaan dengan pengelasan;
Hasil pengujian kontinuitas non destruktif;
Hasil uji impact bending pada sampel dengan konsentrator tipe V.
3.3. Untuk memeriksa komposisi kimia produk jadi, ukuran sampel sesuai dengan GOST 7565.
3.4. Pabrikan tidak boleh melakukan pengendalian komposisi kimia produk jadi jika memenuhi standar yang ditetapkan berdasarkan hasil analisis sampel sendok.
3.5. Ukuran sampel untuk kendali mutu menurut paragraf. 2.1.7 - 2.1.11 harus sesuai dengan tabel. 6.
Tabel 6
3.6. Berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen, diperbolehkan untuk menentukan kekuatan benturan pada sampel dengan konsentrator tipe V secara berkala pada setiap batch kedua puluh.
3.7. Kontrol kualitas permukaan dilakukan pada semua lembaran dan gulungan batch.
Untuk mengontrol ukuran, 10% dari batch dipilih, tetapi tidak kurang dari 5 buah. lembaran, gulungan - setidaknya 2 pcs.
3.8. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, kelangsungan produk canai dipantau. Pemeriksaan dilakukan pada seluruh lembar batch atau secara selektif. Pada pengendalian acak, ukuran sampel adalah 10% lembar, tetapi tidak kurang dari 5 lembar.
Kontinuitas produk canai, serta lembaran yang diperoleh dengan memotong gulungan, tidak dikontrol.
3.9. Jika diperoleh hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya satu indikator, pengujian ulang dilakukan pada sampel yang dipilih sesuai dengan GOST 7566.
Jika hasil yang tidak memuaskan diperoleh selama pengujian berkala, maka hasil tersebut dipindahkan ke penerimaan sampai diperoleh hasil positif dalam tiga batch berturut-turut.
Hasil pengujian berulang berlaku untuk seluruh batch.
Jika hasil pengujian yang tidak memuaskan diperoleh selama pengujian ultrasonik selektif, pabrikan melakukan pengujian pada setiap lembar batch.
4. METODE UJI
4.1. Untuk memeriksa komposisi kimianya, sampel diambil sesuai dengan GOST 7565.
Analisis kimia dilakukan sesuai dengan gost 22536.0 - gost 22536.11, gost 27809, gost 17745 atau metode lain yang menjamin keakuratan analisis yang diperlukan.
Jika terjadi perbedaan pendapat, metode yang ditetapkan oleh standar ini akan diterapkan.
4.2. Untuk melakukan pengujian mekanis dan teknologi, sampel diambil dari unit yang digulung (klausul 3.5 dan 3.6) sesuai dengan Gost 7564:
Satu sampel untuk pengujian tarik;
Tiga sampel - untuk uji pembengkokan benturan dengan konsentrator tipe U;
Tiga sampel - untuk uji pembengkokan tumbukan dengan konsentrator tipe V;
Satu sampel untuk pengujian lentur.
Benda uji untuk pengujian lembaran dan kumparan, kecuali benda uji uji tumbukan lentur tipe 11 dan 13, dipotong melintang searah dengan arah penggulungan. Spesimen untuk uji tumbukan lentur tipe 11 dan 13 - sepanjang arah penggulungan.
Saat menyiapkan sampel untuk uji pembengkokan tumbukan, salah satu permukaan sampel yang sesuai dengan permukaan penggulungan tidak diberi perlakuan.
4.3. Uji tarik dilakukan sesuai dengan Gost 1497.
4.4. Uji tekuk benturan dilakukan sesuai dengan Gost 9454.
Untuk produk canai dengan ketebalan 4 - 9 mm - pada sampel tipe 3 atau 13;
dengan ketebalan 10 mm atau lebih - tipe 1 atau 11. Untuk produk canai dengan ketebalan 4 - 10 mm, diproduksi dengan deviasi toleransi minus, kekuatan benturan ditentukan pada sampel dengan ketebalan yang sama dengan ketebalan produk canai produk.
4.5. Uji pembengkokan benturan setelah penuaan mekanis dilakukan sesuai dengan GOST 7268.
4.6. Uji lentur dilakukan sesuai dengan Gost 14019.
4.7. Saat menguji produk canai untuk pembengkokan benturan, tidak diperbolehkan mengurangi nilai kekuatan benturan pada satu sampel lebih dari 30%, dan nilai rata-rata tidak boleh lebih rendah dari standar yang ditetapkan.
4.8. Diperbolehkan menggunakan metode non-destruktif, termasuk statistik, untuk memantau produk canai, yang memastikan keakuratan dan keandalan tidak lebih rendah dari yang dicapai dengan metode yang ditentukan dalam standar ini.
Jika terjadi ketidaksepakatan dalam menilai kualitas produk canai dan selama pengujian berkala, metode pengendalian yang diatur dalam standar ini akan diterapkan.
4.9. Memeriksa kontinuitas lembaran - menurut Gost 22727.
Jenis pemindaian (linier kontinu atau diskrit) ditentukan oleh pabrikan.
Kedalaman zona tepi saat memantau panjang diskontinuitas maksimum yang diijinkan harus minimal 50 mm.