GOST 14637 79 lembaran logam canai panas. Lembaran baja canai panas

GOST 14637-89
(ISO 4995-78)

STANDAR ANTAR NEGARA

SEWA PIRING
BAJA KARBON
KUALITAS BIASA

KONDISI TEKNIS

Tanggal pengenalan 01.01.91

Standar ini berlaku untuk pelat tebal baja canai panas baja karbon kualitas biasa, diproduksi dengan lebar 500 mm atau lebih, dengan ketebalan 4 hingga 160 mm inklusif.

1. PARAMETER UTAMA

4 - 160 mm - lembaran;

4 - 12 mm - gulungan.

Dalam hal persyaratan lain untuk bermacam-macam, produk yang digulung harus sesuai dengan GOST 19903.

1.4. Contoh simbol diberikan dalam lampiran.

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Karakteristik

2.1.2. Untuk produk yang digulung dengan ketebalan hingga 10 mm termasuk grade baja St3kp, St3ps, St3sp, diperbolehkan untuk mengurangi batas bawah fraksi massa salah satu elemen - karbon sebesar 0,04% abs., mangan sebesar 0,1% abs. - sambil memastikan sifat mekanik yang ditetapkan untuk nilai baja yang ditentukan.

Atas permintaan konsumen, fraksi massa aluminium yang larut dalam asam dalam produk gulungan kategori 2 dengan ketebalan hingga 5 mm dari grade baja St3sp, dideoksidasi dengan aluminium, harus minimal 0,02%.

Fraksi massa silikon dalam produk gulungan kategori 2 - 6 dengan ketebalan hingga 8 mm inklusif, terbuat dari grade baja St2ps dan St3ps, dideoksidasi dengan deoxidizer bebas silikon, diperbolehkan kurang dari 0,05%, tunduk pada norma dan persyaratan lain untuk produk gulungan.

(Edisi Revisi, Pdt. No. 1).

2.1.3. Atas permintaan konsumen, fraksi massa belerang dalam produk gulungan kategori 1 - 5 dari baja dari semua tingkatan, kecuali St0, tidak boleh melebihi 0,040%, fosfor - 0,030%; dalam kategori sewa 6, fraksi massa masing-masing elemen ini tidak boleh melebihi 0,025%.

2.1.4. Dalam produk gulungan yang ditujukan untuk struktur yang dilas, fraksi massa karbon tidak boleh melebihi 0,22% (sv).

Untuk memastikan sifat yang diperlukan dari produk gulung dari semua kategori, perlakuan panas dapat digunakan.

Diperbolehkan untuk memproduksi produk gulung dari kategori 1 - 5 dalam keadaan diperkuat dari pemanasan rol atau setelah rol terkontrol.

Tabel 1

Meja 2

2.1.7.3. Diperbolehkan untuk mengurangi perpanjangan relatif sebesar 1% abs. untuk produk canai dengan ketebalan lebih dari 8 mm dan untuk setiap milimeter pengurangan ketebalan untuk produk canai dengan ketebalan 8 mm atau kurang.

2.1.8. Standar kekuatan impak KCUkategori baja canai panas 3 - 5 harus sesuai dengan yang diberikan dalam tabel. .

Tabel 3

2.1.9. Sifat mekanik produk canai yang dikeraskan selama uji tarik, pembengkokan ke paralelisme sisi dan norma kekuatan impak KCU harus sesuai dengan yang diberikan pada Tabel. .

Tabel 4

2.1.5 – 2.1.9 (Edisi Revisi, Pdt. No. 1).

2.1.10. Standar kekuatan impak KCVkategori sewa 5 dan 6 harus sesuai dengan yang diberikan dalam tabel. .

Tabel 5

Ukuran sampel stok yang digulung

hot-rolled dan mengeras (kecuali dipanaskan)

diberi perlakuan panas

Lembaran

Dua lembar

Satu daun (dari tengah kandang)

Gulungan

satu gulungan

Catatan . Untuk lembaran yang diperoleh dengan memotong gulungan, diambil satu lembar.

Halaman 1

halaman 2

halaman 3

halaman 4

halaman 5

halaman 6

halaman 7

halaman 8

halaman 9

halaman 10

1.2. Bergantung pada karakteristik yang dinormalisasi, produk yang digulung dibagi menjadi beberapa kategori: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

1.3. Produk yang digulung dibuat dengan ketebalan:

4 - 160 mm - lembaran;

4 - 12 mm - gulungan.

Dalam hal persyaratan lain untuk bermacam-macam, produk yang digulung harus sesuai dengan GOST 19903.

1.4. Contoh simbol diberikan dalam lampiran.

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Karakteristik

2.1.1. Produk yang digulung terbuat dari baja dengan komposisi kimia yang sesuai dengan GOST 380.

Penyimpangan maksimum dalam komposisi kimia dalam produk jadi yang digulung dari analisis peleburan sampel sendok tidak boleh melebihi yang diizinkan oleh GOST 380.

2.1.2. Untuk produk yang digulung dengan ketebalan hingga 10 mm termasuk grade baja St3kp, St3ps, St3sp, diperbolehkan untuk mengurangi batas bawah fraksi massa salah satu elemen - karbon sebesar 0,04% abs., mangan sebesar 0,1% abs. - sambil memastikan sifat mekanik yang ditetapkan untuk nilai baja yang ditentukan.

Atas permintaan konsumen, fraksi massa aluminium yang larut dalam asam dalam produk gulungan kategori 2 dengan ketebalan hingga 5 mm dari grade baja St3sp, dideoksidasi dengan aluminium, harus minimal 0,02%.

Fraksi massa silikon dalam produk canai kategori 2 - 6 dengan ketebalan hingga 8 mm, terbuat dari grade baja St2ps dan St3ps, dideoksidasi dengan deoxidizer bebas silikon, diperbolehkan kurang dari 0,05%, tunduk pada norma dan persyaratan lain untuk produk canai.

2.1.3. Atas permintaan konsumen, fraksi massa belerang dalam produk gulungan kategori 1 - 5 dari baja dari semua tingkatan, kecuali St0, tidak boleh melebihi 0,040%, fosfor - 0,030%; dalam kategori sewa 6, fraksi massa masing-masing elemen ini tidak boleh melebihi 0,025%.

2.1.4. Dalam produk gulungan yang ditujukan untuk struktur yang dilas, fraksi massa karbon tidak boleh melebihi 0,22% (sv).

Untuk memastikan sifat yang diperlukan dari produk gulung dari semua kategori, perlakuan panas dapat digunakan.

Diperbolehkan untuk memproduksi produk gulung dari kategori 1 - 5 dalam keadaan diperkuat dari pemanasan rol atau setelah rol terkontrol.

2.1.7. Sifat mekanik baja canai panas selama uji tarik dan tekuk harus memenuhi standar yang diberikan dalam tabel. 2.

2.1.7.1. Diperbolehkan untuk melebihi batas atas resistensi sementara tidak lebih dari 50 N / mm 2 (5 kgf / mm 2) dibandingkan dengan yang diberikan dalam tabel. 2, tunduk pada standar lain, dan dengan persetujuan antara pabrikan dan konsumen - tanpa membatasi batas atas.

2.1.7.2. Dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, nilai kekuatan luluh produk gulungan dengan ketebalan lebih dari 20 mm diperbolehkan 10 N / mm 2 (1 kgf / mm 2) lebih rendah dari yang diberikan dalam tabel. 2.

Tabel 1

Meja 2

2.1.7.3. Diperbolehkan untuk mengurangi perpanjangan relatif sebesar 1% abs. untuk produk canai dengan ketebalan lebih dari 8 mm dan untuk setiap milimeter pengurangan ketebalan untuk produk canai dengan ketebalan 8 mm atau kurang.

2.1.8. Norma kekuatan impak KCU baja canai panas kategori 3 - 5 harus sesuai dengan yang diberikan pada Tabel. 3.

Tabel 3

2.1.9. Sifat mekanik produk canai yang dikeraskan selama uji tarik, tekukan ke paralelisme sisi dan norma kekuatan impak KCU harus sesuai dengan yang diberikan pada Tabel. 4.

Tabel 4

2.1.5 – 2.1.9 (Edisi Revisi, Pdt. No. 1).

2.1.10. Norma kekuatan benturan KCV produk gulungan kategori 5 dan 6 harus sesuai dengan yang diberikan dalam tabel. 5.

Tabel 5

2.1.11. Kelas baja gulung St3kp kategori 3 diproduksi berdasarkan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, sedangkan norma kekuatan benturan pada plus 20 ° C diambil sesuai tabel. 3 untuk grade baja St3ps dan St3sp.

2.1.12. Seharusnya tidak ada cacat, melalui kerusakan, luka bakar dan kerak yang tergulung, serta lepuh, akordeon, retakan, penahanan, kontaminasi dan kerak yang tergulung pada permukaan produk yang digulung. Cacat diperbolehkan (riak, risiko, dan cacat lokal lainnya) yang tidak menyebabkan persewaan melampaui dimensi yang membatasi.

2.1.13. Penghapusan cacat permukaan pada produk yang digulung dari semua ketebalan yang diproduksi di pabrik pelat tebal dilakukan dengan pembersihan. Diperbolehkan untuk mengelas bagian yang dibersihkan dari produk yang digulung dengan ketebalan lebih dari 10 mm.

Pengupasan dilakukan dengan alat abrasif atau dengan metode yang tidak menyebabkan perubahan sifat produk yang digulung.

Atas permintaan konsumen, pengelasan cacat tidak diperbolehkan.

2.1.14. Saat menghilangkan cacat pada permukaan produk yang digulung dengan menggiling, diperbolehkan untuk mengurangi ketebalan tidak lebih dari 5% dari ketebalan nominal yang melebihi deviasi batas minus, tetapi tidak lebih dari 3 mm, sedangkan luas bagian yang dibersihkan individu dari permukaan produk yang digulung tidak boleh lebih dari 100 cm 2, total luas semua area yang dibersihkan pada satu lembar - tidak lebih dari 2% dari luasnya.

2.1.15. Jika tempat pengupasan di kedua sisi produk yang digulung bertepatan, kedalaman pengupasan yang diizinkan ditentukan sebagai jumlah dari kedalaman pengupasan di setiap sisi produk yang digulung, yang tidak melebihi deviasi ketebalan maksimum.

2.1.16. Permukaan area yang dibersihkan, tidak dimaksudkan untuk pengelasan, tidak boleh memiliki tepi yang tajam.

2.1.17. Atas permintaan konsumen, pembersihan cacat hingga kedalaman yang membuat ketebalan produk yang digulung melebihi batas dimensi tidak diperbolehkan.

2.1.18. Kedalaman pembersihan untuk pengelasan produk yang digulung dengan ketebalan hingga 120 mm tidak boleh melebihi 25% dari ketebalan sebenarnya, produk yang digulung dengan ketebalan lebih besar - tidak lebih dari 30 mm.

2.1.19. Zona yang diendapkan harus tumpang tindih dengan area yang dibersihkan setidaknya 5 mm di sepanjang kontur dan, setelah dibersihkan, jangan mengambil ketebalan produk yang digulung melebihi dimensi yang membatasi.

Luas bagian las yang terpisah dari permukaan gulungan tidak boleh lebih dari 25 cm 2, luas total pada satu lembar tidak boleh melebihi 1% dari luasnya.

2.1.20. Pada tepi potong produk yang digulung tidak boleh ada delaminasi, retakan dan cacat, serta yang melampaui batas dimensi lebar dan panjang:

garis rambut dan retakan tegangan dengan kedalaman lebih dari 2 mm dan panjang lebih dari 25 mm;

takik dengan kedalaman lebih dari 2 mm untuk produk canai dengan ketebalan hingga 20 mm dan 3 mm untuk produk canai dengan ketebalan lebih besar.

Di tepi produk yang digulung tidak boleh ada gerinda dengan ketinggian lebih dari 2 mm.

2.1.21. Keruntuhan dan pembengkokan tepi setelah pemotongan tidak boleh menyebabkan produk yang digulung melampaui penyimpangan maksimum dari kerataan sesuai dengan GOST 19903.

2.1.22. Seharusnya tidak ada delaminasi, cacat, retakan, gelembung, pembengkakan, penahanan, kontaminasi, skala gulungan, garis rambut dan tanda pada tepi yang ditekan, yang menyebabkan produk yang digulung melampaui dimensi batas lebar.

2.1.23. Kedalaman cacat pada tepi yang tidak dipotong bersih atau koil tidak boleh melebihi setengah dari lebar deviasi maksimum dan tidak mengambil lebar produk yang digulung melebihi ukuran nominal.

2.1.24. Lembar norma kontinuitas - sesuai dengan kelas 01, 2 dan 3 menurut GOST 22727.

Pengendalian zona marginal dilakukan atas permintaan konsumen.

2.1.25. Atas permintaan konsumen, permukaan produk yang digulung harus dibersihkan dari kerak dan dilumasi minyak netral atau bahan pengawet netral lainnya.

2.1.26. Sewa dalam gulungan tidak boleh memiliki:

tepi samping ditekuk lebih dari 90°;

ujung bengkok dan kusut;

ujung dengan lebar tidak lengkap sepanjang panjang melebihi lebar.

Atas permintaan konsumen, ujung yang sebagian lebarnya harus dipotong.

2.1.27. Pembuatan gulungan komposit yang dimaksudkan untuk pembuatan pipa, termasuk dengan pengelasan bagian, tidak diperbolehkan.

2.3.1. Pengemasan produk gulung untuk wilayah Far North dan wilayah yang setara - sesuai dengan GOST 15846.

3. PENERIMAAN

3.2. Setiap batch disertai dengan dokumen kualitas sesuai dengan GOST 7566 dengan indikasi tambahan:

Jenis dan mode perawatan - termal atau pengerasan (saat dilakukan):

Akurasi produk yang digulung - dalam hal ketebalan, kerataan, bulan sabit;

Sifat tepi;

Kualitas permukaan, termasuk adanya koreksi cacat permukaan dengan pengelasan;

Hasil pengujian kontinuitas non-destruktif;

Hasil pengujian impact bending pada sampel dengan konsentrator tipe V.

3.3. Untuk memeriksa komposisi kimia produk gulung jadi, ukuran sampel sesuai dengan GOST 7565.

3.4. Diperbolehkan untuk tidak mengontrol komposisi kimia dari produk jadi yang digulung di pabrikan jika standar yang ditetapkan dipenuhi berdasarkan hasil analisis sampel sendok.

3.5. Ukuran sampel untuk kontrol kualitas menurut paragraf. 2.1.7 - 2.1.11 harus sesuai dengan Tabel. 6.

Tabel 6

3.6. Diperbolehkan, dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, di pabrikan untuk menentukan kekuatan tumbukan pada sampel dengan konsentrator tipe V secara berkala pada setiap batch kedua puluh.

3.7. Kontrol kualitas permukaan dilakukan pada semua lembaran dan gulungan bets.

Untuk kontrol ukuran, 10% dipilih dari batch, tetapi tidak kurang dari 5 pcs. seprai, gulungan - minimal 2 pcs.

3.8. Dengan kesepakatan antara produsen dan konsumen, dilakukan pengawasan terhadap kelangsungan produk yang digulung. Kontrol dilakukan pada semua lembar batch atau secara selektif. Dengan kontrol selektif, ukuran sampel adalah 10% lembar, tetapi tidak kurang dari 5 lembar.

Kontinuitas produk yang digulung dalam gulungan, serta lembaran yang diperoleh dengan memotong gulungan, tidak dikontrol.

3.9. Setelah menerima hasil pengujian yang tidak memuaskan untuk setidaknya satu indikator, pengujian ulang dilakukan pada sampel yang dipilih sesuai dengan GOST 7566.

Jika hasil yang tidak memuaskan diperoleh selama pengujian berkala, maka dipindahkan ke pengujian penerimaan sampai diperoleh hasil positif pada tiga batch berturut-turut.

Hasil tes ulang berlaku untuk seluruh lot.

Setelah menerima hasil pengujian yang tidak memuaskan dengan pengujian ultrasonik acak, pabrikan melakukan pengujian pada setiap lembar bets.

4. METODE PENGUJIAN

4.1. Untuk memeriksa komposisi kimia, sampel diambil sesuai dengan GOST 7565.

Analisis kimia dilakukan sesuai dengan GOST 22536.0 - GOST 22536.11, GOST 27809, GOST 17745 atau metode lain yang memberikan keakuratan analisis yang diperlukan.

Dalam hal ketidaksepakatan, metode yang ditentukan dalam Standar Internasional ini akan berlaku.

4.2. Untuk melakukan uji mekanis dan teknologi, sampel diambil dari unit yang digulung (klausul 3.5 dan 3.6) menurut GOST 7564:

Satu sampel untuk pengujian tarik;

Tiga sampel - untuk pengujian pada pembengkokan benturan dengan konsentrator tipe U;

Tiga sampel - untuk uji pembengkokan benturan dengan konsentrator tipe V;

Satu spesimen untuk uji tekuk.

Spesimen uji lembaran dan koil, selain spesimen uji impak tipe 11 dan 13, dipotong melintang ke arah putaran. Spesimen uji impak tipe 11 dan 13 - sepanjang arah rolling.

Dalam pembuatan sampel untuk uji tekuk impak, salah satu permukaan sampel yang sesuai dengan permukaan gelinding dibiarkan tidak dirawat.

4.3. Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 1497.

4.4. Uji tekuk benturan dilakukan sesuai dengan GOST 9454.

Untuk produk yang digulung dengan ketebalan 4 - 9 mm - pada sampel tipe 3 atau 13;

dengan ketebalan 10 mm atau lebih - tipe 1 atau 11. Untuk produk yang digulung dengan ketebalan 4 - 10 mm, diproduksi dengan penyimpangan toleransi minus, kekuatan tumbukan ditentukan pada sampel dengan ketebalan yang sama dengan ketebalan produk yang digulung.

4.5. Uji pembengkokan dampak setelah penuaan mekanis dilakukan sesuai dengan GOST 7268.

4.6. Uji tekuk dilakukan sesuai dengan GOST 14019.

4.7. Saat menguji produk gulungan untuk pembengkokan benturan, tidak diperbolehkan untuk mengurangi nilai kekuatan benturan pada satu sampel lebih dari 30%, sedangkan nilai rata-rata tidak boleh lebih rendah dari standar yang ditetapkan.

4.8. Diperbolehkan untuk menggunakan metode non-destruktif, termasuk statistik, untuk menguji produk yang digulung, sambil memastikan akurasi dan keandalan tidak lebih rendah dari yang dicapai oleh metode yang diatur dalam standar ini.

Jika terjadi ketidaksepakatan dalam menilai kualitas produk yang digulung dan selama pengujian berkala, metode kontrol yang diatur oleh standar ini diterapkan.

4.9. Kontrol kontinuitas lembar - menurut GOST 22727.

Jenis pemindaian (linear kontinu atau diskrit) diatur oleh pabrikan.

Kedalaman zona marginal saat mengontrol panjang diskontinuitas maksimum yang diijinkan harus minimal 50 mm.

Lembaran linting panas GOST 19903-74, 14637-89

Lembaran baja canai panas

Lembaran baja canai panas GOST 14637-89 diproduksi dengan ketebalan 4-160 mm dengan berbagai lebar dan panjang. Lebar Maksimum 600-1800 mm, panjang 2-8 meter. Baja lembaran GOST 16523-97 memiliki ketebalan 0,5 -3,9 mm, lebar 200-2300 mm. Rentang tersebut sesuai dengan GOST 19903-74. Disediakan sebagai lembaran atau gulungan. Ada dua jenis produk ini: dengan tepi bertepi dan tidak bertepi.

Lembaran canai panas diproduksi dari paduan rendah atau baja karbon, yang komposisi kimianya harus sesuai dengan GOST 380-94. Lembaran baja canai panas diproduksi dengan perlakuan tekanan pada logam yang dipanaskan dalam gulungan yang dikalibrasi atau halus.

Dalam beberapa kasus, permukaan lembaran logam mengalami pemrosesan tambahan untuk memberikan properti yang sesuai. Produksi lembaran baja canai panas dilakukan sesuai dengan yang paling teknologi modern. Itu diproduksi dengan peralatan paling modern, yang merupakan pencapaian terbaru. kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi. Ini menghasilkan produk yang tahan lama dan tahan lama.

Operasi teknologi utama produksi rolling adalah sebagai berikut: persiapan bahan awal, pemanasan, rolling dan finishing. Saat menyiapkan bahan awal untuk digulung, berbagai cacat permukaan dihilangkan darinya, yang meningkatkan hasil produk jadi yang digulung. Operasi ini sangat diperlukan saat menggulung baja karbon dan paduan berkualitas tinggi. Kepatuhan dengan mode pemanasan logam yang ditetapkan sebelum penggulungan, individu untuk setiap kelas atau kelompok kelas baja, pilihan tepat suhu awal dan akhir pengerolan, serta mode reduksi, tidak hanya memengaruhi kualitas lembaran baja canai panas, tetapi juga produktivitas pabrik. Pelanggaran pemanasan logam ini dapat menyebabkan sifat mekanik yang tidak memuaskan dari produk jadi yang digulung sebelum penolakan.

Selama rolling, suhu awal dan akhir, mode reduksi yang ditentukan dikontrol. Selama proses itu sendiri, penyesuaian gulungan diperiksa secara hati-hati dengan mengamati dimensi dan bentuk produk yang digulung; keadaan kaliber; pemasangan dan kondisi permukaan tulangan rol. Selama proses penggulungan, gaya diukur, yang memungkinkan penggunaan kekuatan gilingan secara lebih maksimal. Sampel diambil secara teratur untuk mengontrol kondisi permukaan lembaran baja canai panas. Kadang-kadang mereka tergores dan kemudian diperiksa tambahan. Kontrol permukaan utama dilakukan sebelum mengupas produk yang digulung.

lembaran baja asap panas:

• 1,5x1250x2500 St3,
• 2.0x1250x2500 St3,
• 2,5x1250x2500 St3,
• 3,0x1250x2500 St3,
• 4.0x1250x2500 St3,
• 5.0-10x1500x6000 St3,
• 12.0-14.0x1500x6000 St3,
• 16.0-30.0x1500x6000 St3,
• 30.0-50.0x2000x6000 St3,
• 60.0-120.0x1500x6000 St3.

Dimensi lembaran baja seberat 1 meter persegi (berdasarkan berat jenis 7,85 g/cm 2) harus sesuai dengan tabel 1

Tabel 1

GOST 14637-89
(ISO 4995-78)

STANDAR ANTAR NEGARA

SEWA PIRING
BAJA KARBON
KUALITAS BIASA

KONDISI TEKNIS

Tanggal pengenalan 01.01.91

Standar ini berlaku untuk pelat baja canai panas dengan kualitas biasa, dibuat dengan lebar 500 mm atau lebih, dengan ketebalan 4 sampai 160 mm.

1. PARAMETER UTAMA

4 - 160 mm - lembaran;

4 - 12 mm - gulungan.

Dalam hal persyaratan lain untuk bermacam-macam, produk yang digulung harus sesuai dengan GOST 19903.

1.4. Contoh simbol diberikan dalam lampiran.

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Karakteristik

2.1.2. Untuk produk yang digulung dengan ketebalan hingga 10 mm termasuk grade baja St3kp, St3ps, St3sp, diperbolehkan untuk mengurangi batas bawah fraksi massa salah satu elemen - karbon sebesar 0,04% abs., mangan sebesar 0,1% abs. - sambil memastikan sifat mekanik yang ditetapkan untuk nilai baja yang ditentukan.

Atas permintaan konsumen, fraksi massa aluminium yang larut dalam asam dalam produk gulungan kategori 2 dengan ketebalan hingga 5 mm dari grade baja St3sp, dideoksidasi dengan aluminium, harus minimal 0,02%.

Fraksi massa silikon dalam produk gulungan kategori 2 - 6 dengan ketebalan hingga 8 mm inklusif, terbuat dari grade baja St2ps dan St3ps, dideoksidasi dengan deoxidizer bebas silikon, diperbolehkan kurang dari 0,05%, tunduk pada norma dan persyaratan lain untuk produk gulungan.

(Edisi Revisi, Pdt. No. 1).

2.1.3. Atas permintaan konsumen, fraksi massa belerang dalam produk gulungan kategori 1 - 5 dari baja dari semua tingkatan, kecuali St0, tidak boleh melebihi 0,040%, fosfor - 0,030%; dalam kategori sewa 6, fraksi massa masing-masing elemen ini tidak boleh melebihi 0,025%.

2.1.4. Dalam produk gulungan yang ditujukan untuk struktur yang dilas, fraksi massa karbon tidak boleh melebihi 0,22% (sv).

Untuk memastikan sifat yang diperlukan dari produk gulung dari semua kategori, perlakuan panas dapat digunakan.

Diperbolehkan untuk memproduksi produk gulung dari kategori 1 - 5 dalam keadaan diperkuat dari pemanasan rol atau setelah rol terkontrol.

Tabel 1

Meja 2

2.1.7.3. Diperbolehkan untuk mengurangi perpanjangan relatif sebesar 1% abs. untuk produk canai dengan ketebalan lebih dari 8 mm dan untuk setiap milimeter pengurangan ketebalan untuk produk canai dengan ketebalan 8 mm atau kurang.

2.1.8. Standar kekuatan impak KCUkategori baja canai panas 3 - 5 harus sesuai dengan yang diberikan dalam tabel. .

Tabel 3

2.1.9. Sifat mekanik produk canai yang dikeraskan selama uji tarik, pembengkokan ke paralelisme sisi dan norma kekuatan impak KCU harus sesuai dengan yang diberikan pada Tabel. .

Tabel 4

2.1.5 – 2.1.9 (Edisi Revisi, Pdt. No. 1).

2.1.10. Standar kekuatan impak KCVkategori sewa 5 dan 6 harus sesuai dengan yang diberikan dalam tabel. .

Tabel 5

Ukuran sampel stok yang digulung

hot-rolled dan mengeras (kecuali dipanaskan)

diberi perlakuan panas

Lembaran

Dua lembar

Satu daun (dari tengah kandang)

Gulungan

satu gulungan

Catatan . Untuk lembaran yang diperoleh dengan memotong gulungan, diambil satu lembar.

STANDAR NEGARA UNI SSR

SEWA PIRING
BAJA KARBON
KUALITAS BIASA

KONDISI TEKNIS

GOST 14637-89

KOMITE MANAJEMEN NEGARA Uni Soviet
KUALITAS DAN STANDAR PRODUK

Moskow

STANDAR NEGARA UNI SSR

Keabsahan dari 01.01.91

sampai 01.01.96

Ketidakpatuhan terhadap standar dapat dihukum oleh hukum

Standar ini berlaku untuk pelat baja canai panas dengan kualitas biasa, dibuat dengan lebar 500 mm atau lebih, dengan ketebalan 4 sampai 160 mm.

1. PARAMETER UTAMA

4 - 160 mm - lembaran;

4 - 12 mm - gulungan.

Dalam hal persyaratan lain untuk bermacam-macam, produk yang digulung harus sesuai dengan GOST 19903.

1.4. Contoh simbol diberikan dalam lampiran.

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Karakteristik

Untuk memastikan sifat yang diperlukan dari produk gulung dari semua kategori, perlakuan panas dapat digunakan.

Diperbolehkan untuk memproduksi produk gulung dari kategori 1 - 5 dalam keadaan diperkuat dari pemanasan rol atau setelah rol terkontrol.

(Edisi Revisi, Pdt. No. 1).

(Edisi Revisi, Pdt. No. 1).

Tabel 3