Metode penerapan pelumas ke permukaan. Pelumasan cetakan dalam pembuatan produk. Aplikasi dengan perangkat kontak

Saya setuju

Kepala Kementerian Dalam Negeri GUPO Uni Soviet

F.OBUKHOV

Sepakat

Gosgortekhnadzor dari Uni Soviet

AUCTU

ATURAN

KEAMANAN KEBAKARAN SELAMA PENGELASAN

DAN PEKERJAAN KEBAKARAN LAINNYA PADA OBJEK PEREKONOMIAN NASIONAL

I. Ketentuan umum

1.1. Aturan ini mengatur persyaratan pemadaman kebakaran dasar yang wajib diterapkan selama pengelasan dan pekerjaan panas lainnya di semua fasilitas. ekonomi Nasional terlepas dari afiliasi departemen mereka.

1.2. Tanggung jawab untuk memastikan langkah-langkah keselamatan kebakaran selama pengelasan dan pekerjaan panas lainnya dipercayakan kepada kepala perusahaan, bengkel, laboratorium, bengkel, gudang, situs, instalasi, institusi dan pertanian, di lokasi atau di wilayah tempat pekerjaan panas akan dilakukan.

1.3. Manajer dan pekerja teknik dan teknis perusahaan, bengkel, instalasi, dan tempat produksi lainnya wajib memenuhi diri mereka sendiri dan memantau penerapan Peraturan ini secara ketat. "Instruksi tentang langkah-langkah keselamatan kebakaran selama pekerjaan panas di perusahaan industri dan objek ekonomi nasional lainnya", yang disetujui oleh UPO MOOP RSFSR pada 8 Juli 1963, serta instruksi dan aturan serupa yang dikeluarkan (disetujui) oleh departemen pemadam kebakaran republik serikat lainnya, menjadi tidak valid.

1.4. Berdasarkan Peraturan ini, kementerian dan departemen, serta manajer fasilitas, dapat mengeluarkan instruksi tentang langkah-langkah keselamatan kebakaran selama pekerjaan panas sehubungan dengan produksi individu, dengan mempertimbangkan spesifikasinya.

1.5. Lokasi untuk pengelasan dan pekerjaan panas lainnya (terkait dengan bagian pemanas hingga suhu yang dapat menyebabkan penyalaan material dan struktur) dapat berupa:

Permanen, diselenggarakan di bengkel, bengkel atau area terbuka yang diperlengkapi khusus untuk tujuan ini;

Sementara, ketika pekerjaan panas dilakukan langsung di gedung yang sedang dibangun atau beroperasi, bangunan tempat tinggal dan bangunan lainnya, di wilayah perusahaan untuk memperbaiki peralatan atau memasang struktur bangunan.

1.6. Orang yang telah lulus uji verifikasi sesuai dengan prosedur yang ditetapkan dalam pengetahuan tentang persyaratan keselamatan kebakaran dengan dikeluarkannya kupon khusus berupa Lampiran N 1 diperbolehkan melakukan pengelasan dan pekerjaan panas lainnya.

1.7. Tempat permanen untuk melakukan pekerjaan panas di area terbuka dan di bengkel khusus yang dilengkapi sesuai dengan Peraturan ini dan peraturan keselamatan ditentukan atas perintah kepala perusahaan (organisasi).

1.8. Lokasi pengelasan sementara dan pekerjaan panas lainnya hanya dapat ditentukan dengan izin tertulis dari penanggung jawab keselamatan kebakaran fasilitas (kepala lembaga, bengkel, laboratorium, bengkel, gudang, dll.). Formulir izin terlampir (Lampiran N 2).

Catatan:

1. Melakukan pekerjaan panas tanpa memperoleh izin tertulis dapat diizinkan di lokasi konstruksi dan di tempat-tempat yang tidak berbahaya dalam hal kebakaran, hanya oleh spesialis berkualifikasi tinggi yang sangat mengetahui Peraturan ini dan telah menguasai program minimum teknis kebakaran. Daftar spesialis yang diizinkan melakukan pekerjaan panas secara mandiri tanpa mendapatkan izin tertulis diumumkan oleh kepala fasilitas.

2. Tempat dan prosedur untuk melakukan pekerjaan panas dengan departemen pemadam kebakaran teritorial biasanya tidak disepakati.

3. Prosedur penerbitan izin dan pemantauan kepatuhan terhadap tindakan keselamatan kebakaran selama pekerjaan panas di fasilitas yang dilindungi oleh pemadam kebakaran Kementerian Dalam Negeri ditentukan oleh Manual tentang organisasi pekerjaan pencegahan di fasilitas ini.

1.9. Izin untuk melakukan pekerjaan panas sementara (satu kali) hanya diberikan untuk shift kerja. Saat melakukan pekerjaan yang sama, jika akan dilakukan dalam beberapa shift atau hari, izin berulang dari administrasi perusahaan (bengkel) tidak diperlukan. Dalam kasus ini, untuk setiap shift kerja berikutnya, setelah pemeriksaan ulang tempat pekerjaan ini, administrasi mengkonfirmasi izin yang dikeluarkan sebelumnya, yang dibuat entri yang sesuai di dalamnya. Jika terjadi kecelakaan, pekerjaan pengelasan dilakukan di bawah pengawasan kepala bengkel (bagian) tanpa izin tertulis.

Untuk memastikan kontrol tepat waktu atas pelaksanaan pekerjaan panas, izin untuk pekerjaan ini dari administrasi fasilitas atau bengkel harus diterima oleh pemadam kebakaran, dan jika tidak ada, oleh pemadam kebakaran sukarela (VFI) pada malam hari produksinya.

Diijinkan untuk memulai pekerjaan panas hanya setelah disetujui oleh pemadam kebakaran (DPD) dan langkah-langkah yang diatur dalam izin untuk pekerjaan panas telah dilakukan.

1.10. untuk akhir pekan dan liburan izin untuk melakukan pekerjaan panas sementara dikeluarkan secara terpisah. Administrasi harus mengatur kontrol atas pelaksanaan pekerjaan ini.

1.11. Prosedur untuk mengatur dan melakukan pekerjaan panas di perusahaan berbahaya kebakaran dan ledakan dari industri kimia, petrokimia, gas, penyulingan minyak dan metalurgi ditentukan oleh ketentuan dan instruksi khusus yang dikembangkan dan disetujui oleh Gortekhnadzor Negara dan disetujui oleh badan Pengawas Kebakaran Negara. Pada saat yang sama, dalam semua kasus, izin hak untuk melakukan pekerjaan panas di fasilitas tersebut hanya dikeluarkan oleh chief engineer atau orang yang menggantikannya.

1.12. Tempat kerja panas harus dilengkapi dengan alat pemadam api (alat pemadam api atau kotak berisi pasir, sekop, dan seember air). Jika ada pipa air kebakaran internal di sekitar lokasi pengelasan, selang tekanan dengan batang harus dihubungkan ke katup. Semua pekerja yang terlibat dalam pekerjaan panas harus dapat menggunakan peralatan pemadam kebakaran primer.

1.13. Dalam kasus pekerjaan panas di gedung, struktur atau tempat lain, jika ada struktur yang mudah terbakar di dekat atau di bawah tempat pekerjaan ini, yang terakhir harus dilindungi dari api dengan layar logam atau ditaburi air, dan langkah-langkah juga harus diambil untuk mencegah percikan api menyebar dan jatuh pada struktur yang mudah terbakar, platform dan lantai yang mendasarinya.

1.14. Melakukan pekerjaan panas di tempat permanen dan sementara tanpa mengambil tindakan untuk mengecualikan kemungkinan kebakaran sangat dilarang.

1.15. Dimungkinkan untuk memulai pekerjaan panas hanya setelah semua persyaratan keselamatan kebakaran dipenuhi (ketersediaan peralatan pemadam kebakaran, pembersihan tempat kerja dari bahan yang mudah terbakar, perlindungan struktur yang mudah terbakar, dll.). Setelah pekerjaan panas berakhir, pelakunya wajib memeriksa dengan cermat tempat pekerjaan tersebut, menuangkan air ke struktur yang mudah terbakar, dan menghilangkan pelanggaran yang dapat menyebabkan kebakaran.

1.16. Orang yang bertanggung jawab untuk melakukan pekerjaan panas sementara (satu kali) wajib menginstruksikan pelaksana langsung dari pekerjaan ini (tukang las listrik, tukang las gas, pemotong gas, pemotong gas, penyolder, dll.) tentang tindakan keselamatan kebakaran, menentukan tindakan pencegahan kebakaran untuk menyiapkan tempat kerja, peralatan dan komunikasi sesuai dengan persyaratan keselamatan kebakaran.

Selama periode pekerjaan ini, orang yang bertanggung jawab harus menetapkan kontrol atas kepatuhan pelaku pekerjaan panas dengan langkah-langkah keselamatan kebakaran dan tindakan pencegahan keselamatan.

1.17. Kepala fasilitas atau pejabat lain yang bertanggung jawab atas keamanan kebakaran tempat (wilayah, instalasi, dll.) Harus memastikan bahwa lokasi pekerjaan panas sementara diperiksa dalam waktu 3-5 jam setelah selesai.

1.18. Di tempat yang terbakar dan mudah meledak, pekerjaan pengelasan, pemotongan gas, pemotongan bensin, dan penyolderan harus dilakukan hanya setelah pembersihan menyeluruh bahan peledak dan bahan berbahaya kebakaran, pembersihan peralatan dan bangunan, penghilangan debu dan zat yang mudah meledak, cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar serta uapnya. Ruangan harus terus berventilasi dan kontrol menyeluruh terhadap keadaan lingkungan udara harus dilakukan dengan melakukan analisis cepat menggunakan penganalisa gas untuk tujuan ini.

Ketika mempertimbangkan masalah melakukan pekerjaan panas di tempat berbahaya kebakaran dan ledakan, kepala perusahaan harus berusaha untuk memastikan bahwa hanya pekerjaan yang dilakukan di tempat ini yang tidak dapat dilakukan di tempat pengelasan konstan atau di tempat yang tidak berbahaya dalam hal kebakaran.

1.19. Sebelum mengelas wadah (kompartemen kapal, tangki, tangki, dll.) Di mana terdapat bahan bakar cair, cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar, gas, dll., harus dibersihkan, dicuci dengan air panas dengan soda api, mengukus, mengeringkan dan ventilasi dengan analisis udara laboratorium selanjutnya. Dalam semua kasus, wadah harus dimatikan dari semua komunikasi, yang harus dicatat dalam jurnal pengawas shift atau jurnal khusus untuk memasang dan melepas sumbat pada komunikasi. Pengelasan harus dilakukan dengan lubang terbuka, palka, sumbat, serta dengan ventilasi portabel aktif.

1.20. Tempat sementara untuk melakukan pekerjaan panas dan tempat untuk memasang unit las, tabung gas, dan tangki dengan cairan yang mudah terbakar harus dibersihkan dari bahan yang mudah terbakar dalam radius minimal 5 m.

1.21. Saat melakukan pekerjaan pengelasan, pemotongan bensin, pemotongan gas dan penyolderan, dilarang:

a) mulai bekerja dengan peralatan yang rusak;

b) untuk mengelas, memotong atau menyolder struktur dan produk yang baru dicat sampai cat benar-benar kering;

c) gunakan pakaian dan sarung tangan dengan bekas minyak dan lemak, bensin, minyak tanah dan cairan mudah terbakar lainnya selama pekerjaan panas;

d) menyimpan pakaian, cairan yang mudah terbakar, dan benda atau bahan lain yang mudah terbakar di bilik las;

e) mengizinkan siswa dan pekerja untuk bekerja yang belum lulus ujian dalam pekerjaan pengelasan dan nyala gas dan tanpa pengujian sebelumnya atas pengetahuan mereka tentang peraturan keselamatan kebakaran;

e) memungkinkan kontak kabel listrik dengan silinder dengan gas terkompresi, cair dan terlarut;

g) untuk melakukan pengelasan, pemotongan, penyolderan atau pemanasan dengan api terbuka pada perangkat dan komunikasi yang diisi dengan bahan yang mudah terbakar dan beracun, serta cairan, gas, uap dan udara yang tidak mudah terbakar di bawah tekanan atau di bawah tegangan listrik.

1.22. Orang yang terlibat dalam pekerjaan panas, jika terjadi kebakaran atau kebakaran, wajib segera memanggil pemadam kebakaran (FPD) dan mengambil tindakan untuk memadamkan kebakaran atau kebakaran tersebut dengan peralatan pemadam kebakaran yang tersedia.

1.23. Penanggung jawab pekerjaan panas wajib memeriksa ketersediaan alat pemadam kebakaran di tempat kerja, dan setelah selesai bekerja, memeriksa tempat kerja, mendasari platform dan lantai dan memastikan bahwa langkah-langkah diambil untuk mengecualikan kemungkinan kebakaran.

1.24. Pekerjaan panas harus segera dihentikan atas permintaan pertama dari perwakilan Layanan Pengawasan Kebakaran Negara, Gosgortekhnadzor, inspeksi teknis Dewan Serikat Pekerja, departemen pemadam kebakaran profesional, kepala pemadam kebakaran sukarela, pemadam kebakaran dan pengawas.

II. Pekerjaan las gas

2.1. Pengoperasian generator asetilena stasioner hanya diizinkan setelah diterima oleh inspektur teknis dewan serikat pekerja.

Izin untuk mengoperasikan generator asetilena portabel dikeluarkan oleh administrasi perusahaan dan organisasi yang bertanggung jawab atas generator tersebut.

2.2. Generator asetilena portabel untuk pengoperasian harus dipasang di area terbuka. Pekerjaan sementara diperbolehkan di area yang berventilasi baik.

Generator asetilena harus dipagari dan ditempatkan tidak lebih dekat dari 10 m dari lokasi pekerjaan las, dari nyala api terbuka dan benda yang sangat panas, dari tempat udara diambil oleh kompresor dan kipas.

Saat memasang generator asetilena, pemberitahuan digantung: "Dilarang masuk - api berbahaya", "jangan merokok", "jangan lewat dengan api".

2.3. Tukang las (pemotong, penyolder) dalam perlakuan nyala logam harus dipandu oleh Aturan ini, Aturan Keselamatan dan Sanitasi Industri dalam produksi asetilena, oksigen dan perlakuan api logam, Aturan Keselamatan di industri gas, Aturan untuk Perangkat dan operasi yang aman kapal yang beroperasi di bawah tekanan, dan instruksi pengoperasian untuk pengoperasian peralatan.

2.4. Perbaikan komunikasi gas menggunakan peralatan las hanya diperbolehkan untuk jaringan pipa gas alam yang ada yang terletak di luar gedung dan area instalasi luar ruangan, tunduk pada Aturan Keselamatan di industri gas dan instruksi khusus yang disepakati dengan otoritas lokal Gosgortekhnadzor.

2.5. Pengendalian kontaminasi gas di area kecelakaan harus dilakukan dengan bantuan penganalisa gas, dan tempat kebocoran gas dari pipa harus ditentukan dengan menggunakan emulsi sabun. Penggunaan sumber api terbuka untuk tujuan ini, serta pengelasan, isolasi, dan pembersihan parit secara bersamaan di lokasi deformasi komunikasi gas, dilarang.

2.6. Di akhir pekerjaan, kalsium karbida pada generator portabel harus benar-benar selesai. Lumpur kapur yang dikeluarkan dari generator harus dibongkar ke dalam wadah yang disesuaikan untuk tujuan ini dan dialirkan ke lubang lumpur atau bunker khusus.

Lubang lumpur terbuka harus dipagari dengan pagar, dan lubang tertutup harus memiliki langit-langit tahan api dan dilengkapi dengan ventilasi pembuangan dan palka untuk membuang lumpur.

Merokok dan penggunaan sumber api terbuka dalam radius kurang dari 10 meter dari tempat penyimpanan lumpur dilarang, yang harus dipasang pengumuman yang sesuai.

2.7. Pengikatan selang penghantar gas pada puting penghubung peralatan, pembakar, pemotong, reduksi harus dapat diandalkan. Untuk tujuan ini, klem khusus harus digunakan.

Alih-alih klem, diperbolehkan untuk memasang selang setidaknya di dua tempat di sepanjang nipel dengan kawat anil (rajut) yang lembut.

Pada puting kunci air, selang harus dipasang dengan kencang, tetapi tidak diperbaiki.

2.8. Penyimpanan dan pengangkutan silinder dengan gas dilakukan hanya dengan tutup pengaman yang dipasang di lehernya. Saat mengangkut silinder, hindari guncangan dan guncangan.

Silinder dikirim ke tempat pengelasan dengan gerobak khusus, tandu, kereta luncur. Membawa silinder di bahu dan lengan dilarang.

2.9. Selama penyimpanan, pengangkutan dan pengoperasian, tabung gas harus dilindungi dari sinar matahari dan sumber panas lainnya.

Silinder yang dipasang di dalam ruangan harus berjarak minimal 1 m dari radiator dan peralatan pemanas lainnya serta kompor, dan minimal 5 m dari sumber panas dengan api terbuka.

Jarak dari pembakar (secara horizontal) ke instalasi jalan pintas (grup) harus minimal 10 m, dan ke masing-masing silinder dengan oksigen dan gas yang mudah terbakar - minimal 5 meter.

Penyimpanan tabung oksigen dan tabung dengan gas yang mudah terbakar, serta kalsium karbida, cat, minyak, dan lemak di ruangan yang sama dilarang.

2.10. Di bengkel las, jika tidak lebih dari 10 tiang las, diperbolehkan memiliki satu silinder cadangan dengan oksigen dan gas yang mudah terbakar untuk setiap tiang. Silinder cadangan harus dilindungi oleh pelindung baja atau disimpan di lampiran khusus bengkel. Jika ada lebih dari 10 stasiun pengelasan di bengkel, pasokan gas terpusat harus diatur.

2.11. Tabung oksigen kosong dan tabung gas yang mudah terbakar harus ditangani dengan cara yang sama seperti tabung berisi.

2.12. Di tempat-tempat di mana drum kalsium karbida disimpan dan dibuka, dilarang merokok, menggunakan api terbuka, dan menggunakan alat yang dapat menimbulkan percikan api saat terkena benturan. Drum membuka tutup dengan kalsium karbida dilakukan dengan pahat kuningan dan palu. Drum yang tersegel dibuka dengan pisau khusus. Tempat potongan pada tutupnya sudah dilumasi dengan lapisan minyak yang tebal.

2.13. Drum kalsium karbida yang terbuka harus dilindungi dengan tutup kedap air dengan ujung bengkok yang melingkari drum dengan rapat. Ketinggian sisi penutup harus minimal 50 mm.

2.14. Di tempat pabrik asetilena, di mana tidak ada penyimpanan antara kalsium karbida, diperbolehkan untuk menyimpan pada saat yang sama tidak lebih dari 200 kg kalsium karbida, dan tidak lebih dari satu drum yang dapat dibuka dari jumlah ini.

Kalsium karbida harus disimpan di tempat yang kering dan berventilasi baik.

Drum kalsium karbida dapat disimpan di gudang baik secara horizontal maupun vertikal.

Di gudang mekanis, diperbolehkan menyimpan drum dengan kalsium karbida dalam tiga tingkatan untuk penyimpanan vertikal, dan jika tidak ada mekanisasi - tidak lebih dari tiga tingkatan untuk penyimpanan horizontal dan tidak lebih dari dua tingkatan untuk penyimpanan vertikal.

Lebar lorong antara tumpukan drum dengan kalsium karbida harus minimal 1,5 m.

2.15. Dilarang menempatkan gudang untuk menyimpan kalsium karbida di ruang bawah tanah dan tempat banjir rendah.

2.16. Saat melakukan pekerjaan pengelasan gas dan pemotongan gas, dilarang:

a) menghangatkan generator asetilena beku, saluran pipa, katup, kotak roda gigi, dan bagian lain dari instalasi pengelasan dengan api terbuka atau benda panas, serta menggunakan alat yang dapat menimbulkan percikan api saat terkena benturan;

b) memungkinkan kontak tabung oksigen, reduksi dan peralatan las lainnya dengan berbagai minyak, serta pakaian dan kain yang diminyaki;

c) merokok dan menggunakan api terbuka pada jarak kurang dari 10 m dari silinder dengan gas dan oksigen yang mudah terbakar, generator asetilena dan lubang lumpur;

d) bekerja dari satu kunci air untuk dua tukang las, memuat kalsium karbida granulasi besar atau mendorongnya ke dalam corong peralatan menggunakan batang besi dan kawat, mengerjakan debu karbida;

e) memuat kalsium karbida ke dalam keranjang pemuatan basah atau jika ada air di pengumpul gas, memuat keranjang dengan karbida lebih dari setengah volumenya saat generator "air ke karbida" beroperasi;

f) bersihkan selang untuk gas yang mudah terbakar dengan oksigen dan selang oksigen dengan gas yang mudah terbakar, serta ganti selang selama pengoperasian, gunakan selang yang panjangnya melebihi 30 m. pekerjaan instalasi penggunaan selang dengan panjang hingga 40 m diperbolehkan Penggunaan selang dengan panjang lebih dari 40 m diperbolehkan dalam kasus luar biasa dengan izin dari manajer kerja dan insinyur keselamatan;

g) memutar, memutar atau mencubit selang pasokan gas;

h) pindahkan generator jika ada asetilena di pengumpul gas;

i) pengoperasian paksa generator asetilena dengan sengaja meningkatkan tekanan gas di dalamnya atau meningkatkan beban kalsium karbida satu kali.

2.17. Dilarang menggunakan alat tembaga untuk membuka drum dengan kalsium karbida, serta tembaga sebagai solder untuk menyolder peralatan asetilena dan di tempat lain yang memungkinkan kontak dengan asetilena.

AKU AKU AKU. Pekerjaan las listrik

3.1. Pekerjaan pengelasan listrik di gedung harus dilakukan di ruangan berventilasi yang dirancang khusus.

3.2. Tempat untuk melakukan pekerjaan pengelasan di ruangan yang mudah terbakar harus dipagari dengan sekat kokoh yang terbuat dari bahan tahan api, dan tinggi sekat minimal 2,5 m, dan jarak antara sekat dan lantai tidak boleh lebih dari 5 cm.

3.3. Lantai di ruangan tempat pekerjaan pengelasan dilakukan harus terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar. Diperbolehkan memasang lantai ujung kayu pada alas yang tidak mudah terbakar di ruangan tempat pengelasan dilakukan tanpa memanaskan bagian-bagiannya terlebih dahulu.

3.4. Instalasi untuk las listrik harus memenuhi persyaratan bagian yang relevan dari Peraturan untuk pemasangan instalasi listrik, Peraturan operasi teknis instalasi listrik konsumen dan Peraturan Keselamatan pengoperasian instalasi listrik konsumen dengan tambahan yang diberikan dalam Peraturan ini.

3.5. Instalasi las listrik harus ada dokumentasi teknis menjelaskan tujuan unit, peralatan, perangkat, dan sirkuit listrik.

3.6. Instalasi untuk pengelasan manual harus dilengkapi dengan sakelar pisau atau kontaktor (untuk menghubungkan sumber daya pengelasan ke jaringan toko distribusi), sekering (di sirkuit utama) dan indikator nilai arus pengelasan (ammeter atau skala pada pengatur arus).

3.7. Generator dan transformator motor las stasiun tunggal dilindungi oleh sekering hanya dari sisi listrik. Pemasangan sekering di sirkuit arus pengelasan tidak diperlukan.

3.8. Kabel selang yang kuat secara mekanis harus digunakan di lokasi pengelasan sementara untuk operasi pengelasan listrik yang terkait dengan seringnya pergerakan instalasi pengelasan.

3.9. Penggunaan kabel semua merk untuk menyambungkan sumber tenaga las ke jaringan bengkel distribusi tidak diperbolehkan. Sebagai pengecualian, kabel merek PR, PRG dapat digunakan sebagai kabel suplai, asalkan insulasinya diperkuat dan dilindungi dari kerusakan mekanis.

3.10. Untuk memasok arus ke elektroda, kabel fleksibel berinsulasi (misalnya merek PRGD) dalam selang pelindung untuk kondisi kerja sedang harus digunakan. Saat menggunakan kabel yang kurang fleksibel, mereka harus dihubungkan ke pemegang elektroda melalui perpanjangan kawat atau kabel selang fleksibel dengan panjang minimal 3 meter.

3.11. Untuk mencegah kebakaran kabel listrik dan peralatan las, pilihan tepat penampang kabel sesuai dengan tegangan operasi dan sekering sekering listrik untuk arus pengenal maksimum yang diizinkan.

3.12. Dilarang meletakkan kabel telanjang atau berinsulasi buruk, serta menggunakan sekering dan kabel listrik buatan sendiri yang tidak memberikan aliran arus pengelasan dari nilai yang diperlukan.

3.13. Sambungan inti kabel las harus dilakukan dengan menggunakan crimping, las, solder, dan klem khusus. Sambungan kabel listrik ke dudukan listrik, benda kerja yang akan dilas dan mesin las dilakukan dengan menggunakan penutup kabel tembaga yang diikat dengan baut dan ring.

3.14. Kabel yang terhubung ke mesin las, switchboard dan peralatan lainnya, serta ke tempat kerja pengelasan, harus diisolasi dengan andal dan, jika perlu, dilindungi dari suhu tinggi, kerusakan mekanis dan pengaruh kimiawi.

Kabel (pengkabelan) mesin las listrik harus ditempatkan pada jarak minimal 0,5 m dari pipa oksigen, dan minimal 1 m dari pipa asetilena dan gas mudah terbakar lainnya.Dalam beberapa kasus, diperbolehkan untuk mengurangi setengah jarak yang ditunjukkan, asalkan pipa gas ditutup dengan pipa logam pelindung.

3.15. Ban baja dari profil apa pun, pelat las, rak, dan struktur yang dilas itu sendiri dapat berfungsi sebagai kawat balik yang menghubungkan benda kerja yang akan dilas dengan sumber arus pengelasan, asalkan penampangnya memastikan aliran arus pengelasan yang aman dalam kondisi pemanasan.

Interkoneksi elemen individu yang digunakan sebagai kabel balik harus dilakukan dengan sangat hati-hati (menggunakan baut, klem, atau klem).

3.16. Gunakan sebagai kabel balik internal rel kereta api, pentanahan atau jaringan pentanahan, serta struktur logam bangunan, komunikasi dan peralatan teknologi dilarang. Pengelasan harus dilakukan dengan menggunakan dua kabel.

3.17. Saat melakukan pengelasan listrik di tempat dan struktur yang berbahaya bagi kebakaran, kabel balik dari benda kerja yang akan dilas ke sumber listrik dilakukan hanya dengan kabel berinsulasi, dan dalam hal kualitas insulasi tidak boleh kalah dengan kabel lurus yang dihubungkan ke dudukan elektroda.

3.18. Pemegang elektroda untuk pengelasan manual harus memiliki berat minimum dan memiliki desain yang memberikan penjepitan yang aman dan penggantian elektroda yang cepat, serta menghilangkan kemungkinan arus pendek tubuhnya pada bagian yang akan dilas selama gangguan sementara dalam pekerjaan atau jika secara tidak sengaja jatuh pada benda logam. Pegangan pemegang elektroda harus terbuat dari bahan dielektrik dan insulasi panas yang tidak mudah terbakar.

3.19. Elektroda yang digunakan dalam pengelasan harus sesuai dengan GOST dan buatan pabrik, dan juga harus sesuai dengan nilai pengenal arus pengelasan.

Saat mengganti elektroda selama proses pengelasan, sisa (ujungnya) harus dibuang ke dalam kotak logam khusus yang dipasang di lokasi pengelasan.

3.20. Instalasi las listrik harus ditanahkan selama pengoperasian. Selain membumikan peralatan las listrik utama dalam instalasi pengelasan, terminal belitan sekunder transformator las juga harus diardekan secara langsung, yang menghubungkan konduktor yang mengarah ke produk (konduktor balik).

3.21. Generator dan trafo las, serta semua perangkat dan peralatan tambahan untuknya, dipasang di luar ruangan, harus dalam desain tertutup atau terlindung dengan insulasi tahan lembab dan dipasang di bawah kanopi yang terbuat dari bahan tahan api.

3.22. Pembersihan unit dan peralatan awal dilakukan setiap hari setelah akhir pekerjaan. Perbaikan peralatan las harus dilakukan sesuai dengan aturan yang ditetapkan untuk produksi perbaikan preventif terjadwal.

3.23. Suhu pemanasan masing-masing bagian unit pengelasan (transformator, bantalan, sikat, kontak sirkuit sekunder, dll.) Tidak boleh melebihi 75 °.

3.24. Resistansi insulasi dari bagian yang membawa arus dari rangkaian pengelasan harus minimal 0,5 megohm. Insulasi harus diperiksa setidaknya setiap 3 bulan sekali (untuk pengelasan busur terendam otomatis - sebulan sekali) dan harus menahan tegangan 2 kV selama 5 menit.

3.25. Daya busur dalam instalasi untuk pengelasan atom hidrogen harus disuplai dari trafo terpisah. Pasokan langsung busur melalui semua jenis pengatur arus dari jaringan distribusi tidak diperbolehkan.

3.26. Dalam pengelasan atom hidrogen, pembakar harus dilengkapi dengan perangkat untuk memutus tegangan secara otomatis dan menghentikan pasokan hidrogen jika terjadi pemutusan sirkuit.

Jangan tinggalkan obor tanpa pengawasan saat busur sedang menyala.

3.27. Jarak dari mesin las spot, seam dan relief, serta dari mesin las butt ke lokasi bahan dan struktur yang mudah terbakar harus minimal 4 m saat mengelas bagian dengan penampang hingga 50 meter persegi. mm, dan dari mesin untuk butt welding bagian dengan penampang lebih dari 50 sq. mm - tidak kurang dari 6 m.

IV. Pekerjaan panas menggunakan bahan bakar cair

a) Pemotongan logam

4.1. Selama pekerjaan pemotongan bensin-minyak tanah, tempat kerja diatur dengan cara yang sama seperti saat pengelasan listrik. Perhatian khusus perhatian harus diberikan pada tumpahan yang tidak dapat diterima dan penyimpanan yang benar dari cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar, kepatuhan terhadap rezim pemotongan dan perawatan tangki bahan bakar.

4.2. Penyimpanan pasokan bahan bakar di tempat operasi pemotongan bensin diperbolehkan dalam jumlah yang tidak melebihi persyaratan penggantian. Bahan bakar harus disimpan dalam wadah khusus yang tertutup rapat dan tidak dapat diservis pada jarak minimal 10 m dari tempat kerja panas.

4.3. Untuk pekerjaan pemotongan bensin-minyak tanah, bahan bakar tanpa kotoran asing dan air harus digunakan. Tidak diperbolehkan mengisi tangki dengan bahan bakar lebih dari 3/4 volumenya.

4.4. Tangki bahan bakar harus dalam kondisi baik dan disegel. Penting untuk memiliki pengukur tekanan pada tangki, serta katup pengaman yang tidak memungkinkan tekanan di dalam tangki meningkat lebih dari 5 atm. Tangki tidak diuji dengan air pada tekanan 10 atm, mengalami kebocoran cairan yang mudah terbakar atau pompa yang rusak tidak diperbolehkan beroperasi.

4.5. Sebelum memulai pekerjaan pemotongan bensin, perlu untuk hati-hati memeriksa kemudahan servis semua perlengkapan pemotong bensin-minyak tanah, kekencangan sambungan selang pada nipel, kemudahan servis benang pada mur dan kepala serikat.

4.6. Dilarang memanaskan alat penguap obor dengan menyalakan cairan mudah terbakar yang dituangkan di tempat kerja.

4.7. Tangki dengan bahan bakar harus ditempatkan tidak lebih dari 5 m dari tabung oksigen dan dari sumber api terbuka dan tidak lebih dari 3 m dari tempat kerja pemotong. Dalam hal ini, tangki harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga api dan percikan api tidak jatuh di atasnya selama pengoperasian.

4.8. Saat melakukan pekerjaan pemotongan bensin-minyak tanah, dilarang:

a) memotong pada tekanan udara di dalam tangki bahan bakar yang melebihi tekanan kerja oksigen di dalam pemotong;

b) terlalu panas evaporator obor menjadi warna ceri, dan juga menggantung obor secara vertikal selama operasi, menghadap ke atas;

c) menjepit, memelintir, atau mematahkan selang yang memasok oksigen dan bahan bakar ke pemotong;

d) gunakan selang oksigen untuk memasok bensin atau minyak tanah ke pemotong.

b) Pekerjaan solder

4.9. Tempat kerja selama pekerjaan penyolderan harus dibersihkan dari bahan yang mudah terbakar, dan struktur yang mudah terbakar yang terletak pada jarak kurang dari 5 meter harus dilindungi dari api dengan layar logam atau disiram.

4.10. Obor harus disimpan dalam keadaan baik dan diperiksa kekuatan dan kekencangannya minimal sebulan sekali dengan hasil dan tanggal pemeriksaan dicatat dalam jurnal khusus. Selain itu, uji tekanan hidrolik kontrol harus dilakukan setidaknya setahun sekali.

4.11. Setiap lampu harus memiliki paspor yang menunjukkan hasil uji hidrolik pabrik dan tekanan operasi yang diizinkan. Lampu dilengkapi dengan katup pengaman pegas yang disesuaikan dengan tekanan yang telah ditentukan, dan lampu dengan kapasitas 3 liter atau lebih - dengan pengukur tekanan.

4.12. Obor las harus diisi dengan bahan bakar dan dinyalakan di tempat yang khusus dirancang untuk tujuan ini. Saat mengisi bahan bakar lampu, hindari menumpahkan bahan bakar dan menggunakan api terbuka.

4.13. Untuk mencegah keluarnya api dari obor las, bahan bakar yang diisi ulang ke dalam lampu harus bebas dari benda asing dan air.

4.14. Untuk menghindari ledakan obor las, jangan:

a) menggunakan bensin atau campuran bensin dan minyak tanah sebagai bahan bakar lampu minyak tanah;

b) meningkatkan tekanan dalam reservoir lampu saat memompa udara di atas tekanan operasi yang diizinkan sesuai dengan paspor;

c) isi lampu dengan minyak tanah lebih dari 3/4 volume tangkinya;

d) panaskan pembakar dengan cairan dari lampu yang dipompa oleh pompa;

e) buka sekrup udara dan sumbat pengisi saat lampu menyala atau belum dingin;

e) bongkar dan perbaiki lampu, serta tuangkan atau isi dengan bahan bakar di dekat api terbuka, sambil membiarkan asap.

4.15. Dilarang keras menggunakan obor untuk memanaskan air beku, selokan, dan pipa pemanas air uap di bangunan dengan struktur atau pelapis yang mudah terbakar.

V. Pemasakan bitumen dan resin

5.1. Boiler untuk peleburan aspal dan resin harus dipasang di lokasi yang ditentukan secara khusus, setidaknya 50 m dari bangunan yang baru dibangun, bangunan yang mudah terbakar, dan bahan bangunan Dilarang memasang boiler di ruang loteng dan di atas pelapis (kecuali pelapis tahan api).

5.2. Setiap ketel harus dilengkapi dengan penutup tahan api yang rapat untuk melindungi dari pengendapan atmosfer dan untuk memadamkan massa yang mudah terbakar di dalam ketel, serta alat yang mencegah aspal memasuki ruang bakar saat mendidih.

5.3. Untuk menghindari menuangkan damar wangi ke dalam tungku dan menyalakannya, ketel harus dipasang miring sehingga ujungnya, yang terletak di atas tungku, 5-6 cm lebih tinggi dari sisi yang berlawanan. Bukaan pembakaran ketel harus dilengkapi dengan pelindung lipat yang terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar.

5.4. Setelah menyelesaikan pekerjaan, tungku boiler harus dipadamkan dan diisi dengan air.

5.5. Untuk keperluan pemadaman kebakaran, tempat pemasakan bitumen harus dilengkapi dengan kotak pasir kering dengan kapasitas 0,5 meter kubik. m, sekop dan alat pemadam api busa.

5.6. Saat mengoperasikan boiler bergerak dengan gas cair, tidak lebih dari dua tabung gas harus ditempatkan di lemari berventilasi logam yang dipasang pada jarak minimal 20 m dari boiler yang berfungsi.

Lemari ini harus selalu terkunci.

Penyimpanan tabung gas cadangan harus dilakukan di ruangan yang memenuhi persyaratan keselamatan kebakaran.

Lampiran No.1

TIKET

Pada teknik keselamatan kebakaran untuk kualifikasi

Sertifikat N ______

(Berlaku hanya jika memenuhi syarat

sertifikat)

Tov. __________________________________________________________________

(nama belakang, nama depan dan patronimik)

kredit untuk program minimum teknis kebakaran dan pengetahuan tentang persyaratan

keselamatan kebakaran selama pengelasan dan pekerjaan panas lainnya

obyek perekonomian nasional berlalu.

Kupon berlaku selama satu tahun sejak tanggal penerbitan.

Perwakilan Administrasi ___________________________________________

(Nama objek)

Tanda tangan

Tanda tangan

"__" __________ 19__

Tanda tangan

Perwakilan dari badan (bagian) pemadam kebakaran

Tanda tangan

"__" __________ 19__

Voucher diperpanjang hingga _________________ 19__

Perwakilan manajemen properti

Tanda tangan

Perwakilan dari badan (bagian) pemadam kebakaran

Tanda tangan

"__" __________ 19__

Catatan tentang pelanggaran aturan keselamatan kebakaran selama kebakaran

bekerja

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

(tanda tangan orang yang memeriksa kepatuhan terhadap aturan keselamatan kebakaran)

Lampiran No.2

IZIN

Untuk produksi pekerjaan panas

"__" _________ 19__ toko ___________

Dikeluarkan untuk kawan ____________________________________________ adalah dia

diperbolehkan memproduksi ____________________________________________________________

___________________________________________________________________________

(tunjukkan secara spesifik jenis pekerjaan panas apa, dan tempat pelaksanaannya)

Setelah menyelesaikan langkah-langkah berikut,

memastikan pekerjaan keselamatan kebakaran: _________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Otorisasi berlaku mulai jam "__". "__" _____________________ 19__

sampai "__" jam. "__" _____________________ 19__

(tanda tangan)

Izin diperpanjang dari jam "__". "__" ____________ 19__

sampai "__" jam. "__" ________________________ 19__

Chief engineer (kepala bengkel) _______________

(tanda tangan)

Produksi __________________________________________________________

(sebutkan jenis pekerjaannya)

Setuju tunduk pada tambahan berikut

persyaratan keselamatan kebakaran:

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Perjanjian diperpanjang:

dengan jam "__". ke "__" ___________________________ 19__ _________________________________

(tanda tangan perwakilan pemadam kebakaran)

Pengarahan tentang langkah-langkah keselamatan kebakaran dan implementasi yang diusulkan

mendapat izin

__________________________________

(tanda tangan orang yang melakukan pekerjaan)

Asosiasi membantu penyediaan jasa penjualan kayu: dengan harga bersaing secara berkesinambungan. Produk kayu dengan kualitas terbaik.

Selama pengelasan busur listrik dan terutama pemotongan, percikan logam cair tersebar dalam jarak yang cukup jauh, yang menyebabkan bahaya kebakaran. Oleh karena itu, bengkel las (tiang) harus dibangun dari bahan yang tidak mudah terbakar, akumulasi pelumas, kain perca dan bahan mudah terbakar lainnya tidak diperbolehkan di tempat pengelasan.

Dalam pengelasan dan pemotongan gas, kemungkinan ledakan dan kebakaran disebabkan penggunaan gas yang mudah terbakar dan uap cairan yang mudah terbakar, yang bercampur dengan udara, dapat meledak ketika suhu atau tekanan naik. Asetilena membentuk senyawa dengan tembaga, perak, dan merkuri, yang dapat meledak pada suhu di atas 120 ° C akibat pukulan dan guncangan.

Ketika karbida terbakar selama penyimpanan atau transportasi dan generator asetilena, nitrogen terkompresi atau pemadam api karbon dioksida harus digunakan untuk memadamkannya. Untuk memadamkan api dengan cepat, harus selalu ada wadah berisi air atau pasir, sekop, dan alat pemadam api genggam di dekat lokasi pengelasan.

Selang kebakaran, keran, bagasi, alat pemadam kebakaran harus berada di tempat yang mudah dijangkau.

Api mungkin tidak langsung menyala, jadi setelah pengelasan, Anda harus hati-hati memeriksa tempat kerja, jika ada yang membara, jika berbau asap dan terbakar.

Keselamatan Pengelasan

Mesin las, elektroda, kabel, obor, dan kotak roda gigi adalah bagian material utama dari pekerjaan pengelasan yang berhasil. Yang utama, tapi bukan satu-satunya! Pengelasan menimbulkan bahaya nyata bagi kesehatan tukang las, tetapi menghindari bahaya ini sama sekali tidak sulit.

Singkatnya, keamanan pengelasan bermuara pada kebenaran yang jelas. Anda tidak bisa terlalu peduli dengan tubuh Anda. Anda tidak dapat pergi bekerja dan membuka kotak pengelasan hanya memikirkan tentang pengelasan. Pikirkan tentang diri Anda terlebih dahulu. Semua lasan di dunia tidak sebanding dengan kejutan 220 volt. Dan ketajaman visual tidak akan kembali ke tukang las yang bekerja dengan topeng semi-kerajinan tangan, bahkan jika dia setidaknya tiga kali seorang profesional. Jadi dengarkan baris-baris ini, kami mengkhawatirkan kesehatan Anda.

Bahaya pengelasan utama dan metode pencegahannya

Keamanan listrik selama pengelasan harus dipastikan untuk mencegah bahkan kemungkinan sengatan listrik yang tidak disengaja - baik untuk tukang las itu sendiri maupun orang-orang di sekitarnya (mitra, dll.) Untuk melakukan ini:

keamanan optik. Hebatnya, penghematan masker dan kacamata las ada di mana-mana. Sekarang topeng yang sangat baik dari jenis Bunglon telah dikembangkan (lihat bermacam-macam di tautan) dengan penyesuaian otomatis transparansi perisai - menjadi gelap hanya ketika busur dinyalakan. Sangat menyenangkan bekerja dengan topeng seperti itu, dan hasil pekerjaannya berkualitas tinggi, dan Anda tidak perlu bolak-balik membawanya ke wajah Anda tanpa henti, dan tingkat penggelapan dapat disesuaikan secara mandiri. Jadi tidak! Dengan ketekunan yang luar biasa, banyak tukang las pemula mengambil perisai kakek sebelum menyalakan busur - dan "mata kelinci berdarah" disediakan untuk beberapa hari sebelumnya ...

Bahkan jika Anda jarang bekerja, belilah topeng modern untuk pengelasan yang nyaman, berkualitas tinggi, dan aman - Anda tidak memiliki mata cadangan, bukan? Selain masker, jangan abaikan kacamata (misalnya yang ini), dipakai untuk melindungi wajah saat mengampelas produk yang akan dilas. Duri logam yang beterbangan secara tidak sengaja atau serpihan timbangan bisa sangat menyakitkan - kacamata akan melindungi Anda dari gangguan seperti itu.

1. Keselamatan kebakaran . Ini dapat mencakup perlindungan dari kemungkinan luka bakar dengan menggunakan terusan, sepatu, masker, dan kasa khusus. Berhati-hatilah saat menyalakan busur dan selama pembakarannya - ini adalah periode bahaya yang meningkat, jangan terganggu selama bekerja. Dengan pengalaman, percikan logam cair akan semakin berkurang selama bekerja, tetapi bahkan tukang las dengan pengalaman bertahun-tahun tidak bekerja dengan kerah yang tidak dikancingkan dan lengan baju yang digulung - ingatlah ini! Jangan malas memakai sarung tangan meski bersentuhan dengan logam yang tampak dingin, terlebih lagi saat bekerja. Anda hanya memiliki dua tangan, dan luka bakar di atasnya bukan bagian dari rencana pengelasan Anda, bukan?

   Keamanan khusus. Itu termasuk:

Perlindungan terhadap kemungkinan ledakan saat bekerja di ruang terbatas (tangki logam, dll.).

Perlindungan pernapasan saat bekerja dengan pelepasan gas berbahaya (oksida mangan, kromium, dll.), Di mana respirator jenis "Bola Salju" digunakan, kompatibel dengan masker las dan mudah digunakan.

Perlindungan di pekerjaan yang mungkin pada ketinggian - peralatan keselamatan ketinggian standar (sabuk pemasangan, asuransi) harus digunakan dalam kombinasi dengan peningkatan kehati-hatian. Tukang las mengenakan terusan, topeng, gerakan dan sudut pandangnya terbatas - selama pekerjaan di ketinggian, pepatah "lebih tenang - Anda akan melanjutkan" sangat relevan.

Jaga dirimu - kecerobohan dapat menyebabkan cedera serius. Tapi skill cukup cocok dengan kehati-hatian dan akurasi.

Pelanggaran peraturan keselamatan selama pengelasan sering kali menyebabkan konsekuensi yang paling tidak menguntungkan - kebakaran, ledakan, dan akibatnya, cedera dan kematian.

Cedera berikut juga mungkin terjadi selama pengelasan - sengatan listrik, luka bakar akibat terak dan tetesan logam, cedera mekanis.

Untuk mencegah semua ketentuan ini, penting untuk secara ketat mengamati tindakan pencegahan.

1. Isolasi yang andal dari semua kabel yang terhubung ke catu daya sumber arus dan busur las, perangkat perangkat sakelar yang tertutup secara geometris, pembumian badan mesin las. Pembumian tunduk pada: kasus catu daya, kotak peralatan, peralatan listrik tambahan. Penampang kabel arde harus minimal 25 mm2. Penyambungan, pemutusan dan perbaikan peralatan las hanya dilakukan oleh tukang listrik yang bertugas. Tukang las dilarang melakukan pekerjaan ini.

2. Penggunaan pemutus sirkuit tegangan tinggi pada sumber listrik, yang pada saat pemalasan, memutus sirkuit pengelasan dan memasok tegangan 12 V ke dudukan.

3. Perangkat pemegang elektroda yang andal dengan insulasi yang baik, yang memastikan bahwa tidak akan ada kontak yang tidak disengaja antara bagian pembawa arus dari pemegang elektroda dengan benda kerja yang akan dilas atau tangan tukang las (GOST 14651-69). Pemegang elektroda harus memiliki kekuatan mekanik yang tinggi dan tahan setidaknya 8000 klem elektroda.

4. Gunakan terusan dan sarung tangan kering yang baik. Saat bekerja di kompartemen sempit dan ruang terbatas, wajib menggunakan sepatu karet dan permadani, sumber penerangan dengan voltase tidak lebih dari 6-12 V.

5. Saat bekerja pada instalasi sinar katoda, pencegahan bahaya kerusakan oleh sinar X-ray yang keras (hampir selesai) penyerapan radiasi berbahaya yang terkait dengan pembakaran busur. Sinar generator kuantum (laser) sangat berbahaya dalam hal kerusakan mata, karena sinar laser yang dipantulkan pun dapat menyebabkan kerusakan parah pada mata dan kulit. Oleh karena itu, laser memiliki perangkat otomatis yang mencegah kerusakan seperti itu, tetapi tunduk pada kepatuhan yang ketat terhadap instruksi produksi oleh operator pengelasan yang mengerjakan instalasi ini.

Kacamata pelindung dimasukkan ke dalam pelindung dan masker ditutup dari luar dengan kaca sederhana untuk melindunginya dari percikan logam cair. Perisai terbuat dari logam isolasi - serat, kayu lapis, dan bentuk serta ukurannya harus sepenuhnya melindungi wajah dan kepala tukang las (GOST 1361-69).

Untuk melemahkan kontras tajam antara kecerahan busur dan kecerahan rendah dinding gelap (kabin), yang terakhir harus dicat dengan warna-warna terang (abu-abu, biru, kuning) dengan penambahan seng oksida ke cat untuk mengurangi pantulan sinar ultraviolet dari busur yang jatuh di dinding.

Saat bekerja di luar kabin, pelindung dan layar portabel harus digunakan untuk melindungi mata orang lain, tukang las yang bekerja, dan pekerja tambahan.

Mencegah bahaya percikan logam cair dan terak. Percikan logam cair yang terbentuk selama pengelasan busur memiliki suhu hingga 1800 derajat. C. di mana pakaian dari kain apa pun dihancurkan. Untuk melindungi dari cipratan tersebut, overall (celana panjang, jaket dan sarung tangan) yang terbuat dari kanvas atau kain khusus biasanya digunakan. Jaket selama bekerja tidak boleh dimasukkan ke dalam celana panjang, dan sepatu harus memiliki bagian atas yang halus sehingga percikan logam cair tidak masuk ke dalam pakaian, karena luka bakar yang parah mungkin terjadi dalam kasus ini.

Untuk melindungi dari kontak dengan tanah dan salju yang basah dan dingin, serta dengan logam dingin selama pekerjaan di luar ruangan dan di dalam ruangan, tukang las harus dilengkapi dengan alas tidur yang hangat, tikar, bantalan lutut, dan sandaran tangan yang terbuat dari bahan tahan api dengan lapisan elastis.

Pencegahan keracunan oleh gas berbahaya dan aerosol yang dilepaskan selama pengelasan. Temperatur busur yang tinggi (6000-8000°C) pasti mengarah pada fakta bahwa bagian dari kawat las, pelapis, fluks berubah menjadi uap. Uap ini, masuk ke atmosfer bengkel, mengembun dan berubah menjadi aerosol kondensasi, yang partikelnya dekat dengan asap dalam hal dispersi dan dengan mudah masuk ke sistem pernapasan tukang las. Aerosol ini mewakili bahaya pekerjaan utama bagi tukang las. Jumlah debu di zona pernapasan tukang las terutama bergantung pada metode pengelasan dan bahan yang dilas, tetapi sampai batas tertentu juga ditentukan oleh jenis strukturnya. Komposisi kimia debu las listrik tergantung pada metode pengelasan dan jenis bahan dasar dan las.

Ada persyaratan ketat di bidang ventilasi selama pekerjaan pengelasan. Untuk menangkap aerosol pengelasan di pos stasioner, dan jika memungkinkan, di pos yang tidak stasioner, perlu memasang knalpot lokal dalam bentuk lemari asam dari meja vertikal atau miring dengan hisapan meja yang seragam dengan knalpot jaringan bawah, dll. Saat mengelas struktur serial berukuran besar pada konduktor, manipulator, dll., knalpot lokal harus dipasang langsung ke perangkat ini. Dalam pengelasan busur terendam otomatis, dalam gas pelindung, pengelasan elektroslag, perangkat dengan gas buang lokal digunakan.

Saat menggunakan silinder dengan gas terkompresi, perlu diperhatikan langkah-langkah keamanan yang telah ditetapkan: jangan menjatuhkan silinder, jangan memasangnya di dekat alat pemanas, jangan menyimpan oksigen dan tabung gas yang mudah terbakar secara bersamaan, simpan silinder dalam posisi tegak. Saat uap air membeku di peredam silinder CO2, hangatkan hanya melalui pemanas listrik khusus atau bungkus dengan kain yang dibasahi air panas. Dilarang keras menghangatkan silinder apa pun dengan gas terkompresi dengan nyala api terbuka, karena hal ini hampir pasti menyebabkan ledakan silinder.

Saat melakukan pekerjaan pengelasan pada wadah bekas, diperlukan untuk menentukan jenis produk yang disimpan dan keberadaan residunya. Pembersihan kapal secara menyeluruh dari residu produk dan pencucian 2-3 kali lipat dengan larutan alkali 10% adalah wajib, dan selanjutnya meniup dengan udara terkompresi juga diperlukan untuk menghilangkan bau yang dapat berdampak buruk pada tukang las.

Dilarang keras membersihkan wadah dengan oksigen, yang kadang-kadang dicoba, karena masuknya oksigen pada pakaian dan kulit tukang las dengan sumber api terbuka menyebabkan penyalaan pakaian yang intens dan menyebabkan luka bakar yang fatal.

Bahaya ledakan juga terjadi saat bekerja di ruangan dengan bahan organik seperti debu dalam jumlah besar (tepung makanan, gambut, batu bara). Debu ini pada konsentrasi tertentu dapat memberikan ledakan dengan kekuatan besar. Selain ventilasi menyeluruh, pengelasan di ruangan semacam itu memerlukan izin khusus dari pemadam kebakaran.

Pencegahan kebakaran dari logam cair dan terak. Risiko kebakaran karena alasan ini ada saat pengelasan dilakukan pada logam yang menutupi kayu atau bahan isolasi yang mudah terbakar, pada perancah kayu, bahan yang mudah terbakar, dll. Semua opsi pengelasan ini tidak boleh diizinkan.

Pencegahan cedera yang terkait dengan operasi perakitan dan pengangkutan (cedera mekanis). Penting untuk memperkenalkan mekanisasi dan otomasi terintegrasi, yang secara signifikan mengurangi risiko cedera semacam ini.

Penyebab utama cedera selama perakitan dan pengelasan: kurangnya Kendaraan untuk pengangkutan detail dan produk berat; kerusakan kendaraan; kerusakan perangkat rigging; alat yang rusak: palu godam, palu, kunci pas, pahat, dll., kurangnya kacamata pengaman saat membersihkan jahitan dari terak; kurangnya overall dan peralatan pelindung lainnya.

Langkah-langkah keamanan dalam hal ini: semua sarana dan perkakas yang ditentukan harus diperiksa secara berkala; pekerjaan rigging harus dilakukan oleh orang yang telah menjalani instruksi khusus; pekerja harus diminta untuk mematuhi semua peraturan keselamatan, termasuk bekerja dengan terusan, sarung tangan; penggunaan sarana ventilasi individu (jika perlu), dll. Pengenalan mekanisasi dan otomasi yang rumit sangat penting, yang secara signifikan mengurangi risiko cedera semacam ini.

Untuk memudahkan tukang las bekerja, rekomendasi berikut harus diperhatikan

1. Perakitan dan pengelasan bagian besar harus dilakukan di tempat khusus, tempat tidur, dudukan, sementara bagian yang cukup harus disediakan di setiap sisi struktur.

2. Saat mengelas bagian volumetrik pada ketinggian, perancah perlu diatur dengan lokasi peralatan las di luar tempat kerja tukang las.

3. Semua peralatan yang mungkin diberi daya dalam kondisi rusak harus diardekan satu per satu dengan kabel ke arde pelindung bersama.

4. Semua instalasi las harus diawasi oleh tukang. Hanya tukang-penyesuai yang berhak memperbaiki cacat pada peralatan las listrik.

5. Saat mengelas produk berukuran besar, layar pelindung pelindung harus digunakan untuk menutup lokasi pengelasan dari lorong umum.

Daftar literatur yang digunakan

Pengelasan, Kovalev Nikolai Alekseevich, Rumah Penerbitan Bannikov Evgeny Anatolyevich AST Tahun 2014 Halaman 256

Bahan dan peralatan untuk pengelasan fusi dan pemotongan termal. Buku teks untuk pendidikan kejuruan dasar Penulis Chernyshov Georgiy Georgievich Penerbit: Akademia (Akademisi) Tanggal rilis: 2012 Jumlah halaman: 240 halaman.

Teknologi produksi struktur yang dilas. Buku teks untuk siswa lembaga pendidikan kejuruan menengah Penulis Galushkina Valeriya Nikolaevna Penerbit: Akademiya (Academia) tanggal rilis: 2014 jumlah halaman: 192 hal.

Produksi struktur yang dilas. Buku teks untuk siswa lembaga pendidikan kejuruan menengah

Pengelasan busur listrik. Buku teks untuk pendidikan kejuruan dasar Penulis Vinogradov V.S. Penerbit : Academy (Academia) Tanggal rilis : 2014 Jumlah halaman : 320 halaman

Kontrol kualitas sambungan las. Bengkel. Tutorial untuk siswa lembaga pendidikan kejuruan menengah Penulis Ovchinnikov Viktor Vasil'evich Penerbit: Akademia (Akademisi) tanggal rilis: 2014 jumlah halaman: 96 hal.

1. www.czcm-weld.ru

   www.splav.kharkov.com

3. Pekerjaan pengelasan membutuhkan tempat kerja yang dilengkapi dengan baik. Meja kayu jelas tidak cocok untuk pekerjaan seperti itu. Pada artikel ini, kami akan memberi tahu Anda tentang cara merakit meja las baja dengan tangan Anda sendiri dengan sedikit waktu dan uang.

   Generator las adalah alat yang sangat diperlukan untuk melakukan pengelasan manual berkualitas tinggi dengan elektroda tongkat. Generator las dirancang sedemikian rupa sehingga selama operasi arus pengelasan praktis tidak berubah, yaitu tidak tergantung pada panjang busur las, yang dapat berubah agak lambat, tergantung pada kecepatan tangan tukang las. Hanya kondisi ini yang memungkinkan busur terus-menerus dalam keadaan terbakar.

   Artikel ini akan fokus pada kesehatan dan keselamatan kerja selama proses pengelasan. Mari kita bahas secara mendetail tentang situasi traumatis yang dapat dihindari dengan mematuhi aturan keselamatan. Dan juga kami akan menceritakan tentang aturan perlindungan tenaga kerja untuk tukang las.

   stalevarim.ru

   Aturan keselamatan kebakaran untuk pengelasan

   Pengelasan termasuk dalam kategori pekerjaan panas, masing-masing, tunduk pada peningkatan persyaratan untuk pencegahan kebakaran. Penyebab kebakaran dapat berupa logam panas atau terak, penanganan kompor gas yang ceroboh dan ketidakpatuhan terhadap aturan pengoperasian, benda mudah terbakar di sekitar tempat kerja tukang las. Kemungkinan kebakaran meningkat saat bekerja di lokasi konstruksi, ruang tertutup yang tidak cocok untuk pengelasan.

   Kondisi penting untuk pencegahan kebakaran adalah kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan kebakaran:

   • simpan kabel las pada jarak minimal 0,5 m dari pipa dan tabung gas;
   • dalam radius 5 m tidak boleh ada bahan yang mudah terbakar dan mudah terbakar;
   • tempat kerja yang panas harus dilengkapi dengan alat pemadam api;
   • gunakan layar pelindung terhadap percikan logam cair;
   • melakukan pekerjaan pengelasan dengan pakaian pelindung khusus, yang kainnya mampu menahan paparan jangka pendek terhadap busur listrik, dan juga memiliki lapisan tahan api khusus;
   • tidak dapat diterima untuk menggunakan selang oksigen daripada asetilena, dan sebaliknya;
   • penggunaan gas cair untuk pengelasan di sumur dan lantai basement tidak diperbolehkan.
   • penggunaan api terbuka untuk peralatan pemanas dilarang.
   • penyalaan dari pengelasan mungkin tidak terjadi segera, tetapi hanya setelah beberapa saat, jadi Anda harus hati-hati memeriksa tempat kerja dan memastikan tidak ada asap atau bau terbakar.

   Ingat! Jika terjadi kebakaran pada kabel atau peralatan listrik, dilarang memadamkan api dengan alat pemadam api air dan busa. Anda hanya dapat menggunakan bubuk atau karbon dioksida.

   Setiap proses kegiatan produksi berpotensi berbahaya dan membutuhkan penerapan aturan dan instruksi tertentu. Pelaksanaan pekerjaan pengelasan juga tidak mungkin tanpa ketidakpatuhannya, jika tidak maka akan menyebabkan cedera dan kecelakaan serius.

   svarkagid.ru

   Keselamatan kebakaran selama pekerjaan pengelasan oleh tukang las

   
   

   Pekerjaan pengelasan adalah salah satu prosedur paling berbahaya yang dilakukan di fasilitas industri atau domestik dalam hal keselamatan kebakaran. Dalam proses pelaksanaannya, selalu ada kemungkinan terjadinya kebakaran, yang dapat terjadi dari busur listrik yang panas, nyala pemotong gas, atau partikel logam panas yang terbentuk selama proses pengelasan. Selain fakta bahwa pekerjaan pengelasan dapat memicu kebakaran, pekerjaan tersebut juga ditandai dengan tingkat cedera yang tinggi yang dapat dialami oleh seorang tukang las saat melakukan pekerjaannya. Mengingat faktor-faktor ini, keselamatan kebakaran selama pengelasan merupakan aspek penting yang harus dipertimbangkan sebelum melanjutkan pengelasan.

   
   

   Melaksanakan pekerjaan las

   Keselamatan kebakaran selama pengelasan

   Tingkat keselamatan kebakaran yang diperlukan selama pengelasan dapat dipastikan melalui penerapan langkah-langkah tertentu, yang tujuan umumnya adalah untuk:

   • mencegah terjadinya kebakaran;
   • mencegah penyebaran api di area yang luas;
   • menciptakan kondisi untuk menghilangkan api dengan cepat, jika memang muncul;
   • melindungi tukang las dari luka bakar dan cedera saat melakukan prosedur pengelasan.

   Menurut seperangkat aturan yang menjelaskan keselamatan kebakaran selama pengelasan, kondisi harus dibuat di fasilitas tempat dilakukannya yang meminimalkan risiko kebakaran dan memungkinkan api dipadamkan secepat mungkin jika terjadi kebakaran. Serangkaian kegiatan yang diperlukan meliputi yang berikut:

   • organisasi;
   • teknis;
   • operasional;
   • rezim.
   1. Langkah-langkah organisasi termasuk melatih tukang las tentang aturan keselamatan kebakaran di fasilitas, mengembangkan aturan untuk tindakan personel yang bekerja jika terjadi kebakaran, pengarahan tentang persiapan tempat kerja untuk menghindari kebakaran selama prosedur pengelasan, dll. dll. Berkat penerapan langkah-langkah tersebut secara efektif, keselamatan kebakaran tukang las dan objek dapat dipastikan untuk waktu yang sangat level tinggi.
   2. Langkah-langkah teknis menyediakan kepatuhan terhadap semua aturan dan regulasi untuk penggunaan peralatan las, persiapan sistem catu daya untuk mesin las, sistem ventilasi, pentanahan pelindung, dll.
   3. Langkah-langkah operasional menyediakan penggunaan peralatan yang benar, pilihan mode operasi yang benar, secara berkala pabrik mesin dan pemeliharaan peralatan yang digunakan.
   4. Langkah-langkah rezim untuk memastikan keselamatan kebakaran menyediakan penetapan aturan yang sesuai di fasilitas, yang harus diikuti tanpa ragu oleh semua personel.

   Ketinggian titik las di atas permukaan lantai

   Aturan keselamatan kebakaran selama pekerjaan pengelasan mengatur persiapan wajib tempat pengelasan akan dilakukan. Penting untuk membersihkan area tertentu pada permukaan kerja dari zat dan bahan yang mudah terbakar yang dapat terbakar saat terkena logam panas. Tabel di bawah ini menunjukkan radius area tempat kerja yang dibersihkan, tergantung ketinggian tempat titik pengelasan berada.

   
   

   Membersihkan area pengelasan sebelum bekerja

   Persiapan peralatan sebelum pengelasan

   Peralatan yang akan digunakan dan di mana pekerjaan pengelasan akan dilakukan harus disiapkan dengan cara tertentu.

   Instalasi yang akan digunakan untuk pengelasan listrik harus dilengkapi dengan kontaktor atau sakelar pisau, alat pengukur arus operasi, serta sekering pada rangkaian primer. Semua sambungan listrik harus didukung sambungan baut menggunakan lugs kabel tembaga.

   Peralatan yang dirancang untuk pengelasan dengan generator gas dapat digunakan di luar ruangan atau di area yang berventilasi baik. Silinder dengan gas yang digunakan harus disegel, dan tekanan di dalamnya tidak boleh melebihi norma. Untuk keamanan maksimum, mereka harus dilindungi dari lokasi pengelasan dan ditempatkan tidak lebih dari 10 m darinya.

   
   

   Jarak dari titik las ke silinder

   Perlindungan terhadap luka bakar selama pengelasan

   Keselamatan selama pengelasan memberikan perlindungan wajib bagi tukang las, yang akan menghindari cedera yang terkait dengan berbagai luka bakar. Untuk perlindungan berlaku:

   • kacamata, helm dan perisai untuk melindungi mata dan wajah;
   • sepatu bersol karet dan sepatu bot karet untuk melindungi kaki;
   • helm untuk pelindung kepala;
   • bentuk pelindung, tidak termasuk luka bakar pada bagian tubuh;
   • respirator dan masker untuk perlindungan pernapasan.

   Tukang las tahan ledakan

   Keamanan api dari tukang las juga memberikan perlindungan ledakan yang efektif. Ledakan selama pengelasan mungkin terjadi kasus-kasus berikut:

   • jika tabung gas terkompresi tidak digunakan, disimpan, atau diangkut secara tidak benar;
   • jika terjadi serangan balik pada generator asetilena, jika segel air pelindung tidak berfungsi;
   • jika oli muncul di fitting tabung oksigen atau kotak roda gigi;
   • dalam kasus sinar matahari langsung atau paparan suhu tinggi pada tabung gas;
   • jika tekanan dalam silinder lebih tinggi dari norma yang diizinkan.

   Untuk menghindari cedera pada tukang las akibat ledakan, sebelum mulai bekerja, pastikan salah satu situasi yang tercantum tidak terjadi.

   Jika masalah masih terjadi, alat pelindung yang tercantum di atas akan membantu melindungi dari cedera parah.

   Jenis gas untuk pengelasan

   Berbagai gas yang mudah terbakar dapat digunakan untuk pengelasan. Di antara yang utama harus diperhatikan:

   • asetilen;
   • hidrogen;
   • metana;
   • propana;
   • butana;
   • gas bumi;
   • gas kokas.

   Selain gas yang tertera, minyak tanah atau uap bensin juga bisa digunakan untuk pengelasan.

   Berikut ini digunakan sebagai gas pelindung:

   • argon;
   • nitrogen;
   • helium;
   • karbon dioksida.

   Penggunaan gas pelindung memungkinkan untuk mengecualikan oksidasi lokasi pengelasan, memastikan keandalan las yang tinggi.

   Petunjuk penggunaan tabung gas

   Jika unit gas digunakan untuk pengelasan, maka salah satu syarat yang menjamin keselamatan selama pengelasan adalah pengoperasian yang benar tabung gas. Aturan penggunaannya antara lain:

   • personel yang menggunakan dan memelihara silinder harus diinstruksikan dan dilatih untuk berperilaku dengan alat peledak tersebut;
   • silinder harus disimpan di ruangan khusus atau di ruang terbuka, tidak termasuk pemanasan dan paparan sinar matahari;
   • ketika silinder ditempatkan di tempat kerja atau untuk penyimpanan, jaraknya harus lebih dari 5 meter dari nyala api terbuka atau lebih dari 1 meter dari radiator pemanas;
   • tidak diperbolehkan menggunakan silinder dengan tekanan di atas norma, serta pada tekanan di bawah tekanan sisa maksimum yang diizinkan;
   • pelepasan gas dari silinder hanya diperbolehkan melalui peredam khusus yang disediakan untuk jenis gas ini.

   Tekanan sisa yang diizinkan dalam silinder asetilena

   Aturan keselamatan kebakaran selama pekerjaan pengelasan tidak hanya membatasi tekanan maksimum dalam silinder dengan gas yang mudah terbakar, dan nilai tekanan sisa. Dilarang mengambil gas asetilena dari silinder sepenuhnya. Itu dapat dihabiskan hingga tekanan sisa, yang nilainya, tergantung pada suhu udara luar, adalah nilai-nilai berikut.

   Nilai suhu, ºС

   bezopasnostin.ru Keselamatan kebakaran selama pekerjaan pengelasan Diselesaikan oleh: Nikolay Chukin. - presentasi 1 Keselamatan kebakaran selama pengelasan Diselesaikan oleh: Chukin Nikolay 3 Setiap lokasi konstruksi di mana pekerjaan pengelasan dilakukan membutuhkan kepatuhan terhadap rezim keselamatan tertentu. Sebagian besar manipulasi yang terkait dengan pengelasan dengan elektroda dapat menimbulkan bahaya kebakaran. 4 Busur las; pengelasan gas dan pemotongan api; percikan api dan partikel logam cair yang timbul dari pengelasan dan pemotongan listrik; suhu tinggi dari produk itu sendiri 5 Penyalaan bahan mudah terbakar yang terletak di dekat tempat pengelasan atau pemotongan gas dapat menjadi sumber masalah. Di lokasi konstruksi, seperti di tempat lain, tidak berfungsi kabel listrik. Penanganan generator asetilena, kalsium karbida, tabung gas terkompresi yang tidak tepat dapat menyebabkan ledakan. Perhatian khusus harus diberikan pada perbaikan wadah yang digunakan untuk menyimpan cairan yang mudah terbakar dan bejana tekan. Percikan api dari elektroda kerja dan peralatan lainnya juga dapat memicu ledakan. 7 Persyaratan bangunan bengkel las listrik lantai bangunan harus tahan api dan tidak licin; ruangan dilengkapi dengan pasokan pertukaran umum dan ventilasi pembuangan; finishing dinding dan langit-langit harus mengecualikan kemungkinan kebakaran dan penyebaran api; 8 untuk setiap tempat kerja yang tidak bergerak, setidaknya 4 m 2 harus dialokasikan, selain area yang ditempati oleh peralatan dan lorong, dan saat bekerja di kabin, setidaknya 3 m 2. Lintasan harus memiliki lebar minimal 1 m; tempat kerja harus dilengkapi dengan layar dan layar yang terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar; tempat kerja harus dilengkapi dengan ventilasi pembuangan lokal; saat memasang sumber arus pengelasan stasiun tunggal di dekat dinding, jarak dari dinding ke sumber harus minimal 0,5 m; tempat kerja harus dilindungi oleh pelindung atau layar yang terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar, yang ketinggiannya harus memberikan perlindungan yang andal terhadap percikan api dan logam cair; penyambungan dan pemutusan jaringan catu daya peralatan las listrik, serta perbaikannya harus dilakukan oleh tenaga listrik sesuai dengan persyaratan PUE; 10 Peralatan las gas-listrik harus dijaga kebersihannya, diperiksa secara berkala untuk kemudahan servis. Kesesuaian peralatan untuk operasi ditentukan oleh manajer kerja sebelum memulai pekerjaan dan menurut jadwal yang dikembangkan sesuai dengan peraturan teknologi. Izin untuk melakukan pengelasan gas-listrik di bengkel dikeluarkan oleh administrasi perusahaan setahun sekali setelah memeriksa penerapan semua tindakan untuk memastikan keselamatan kebakaran dari proses produksi. tempat kerja harus memiliki peralatan pemadam api utama, seember air dan tikar, dan memasang instruksi keselamatan untuk pekerjaan api gas; 11 Persyaratan peralatan gas Silinder dengan gas dan oksigen yang mudah terbakar harus dipasang di luar bengkel di lemari tahan api dengan lubang ventilasi; lemari dengan silinder harus dipasang di dekat dinding kosong bengkel pada jarak minimal 8 m dari bukaan pintu dan jendela untuk pemasangan silinder kelompok dan setidaknya 0,5 m untuk pemasangan silinder individu. Saat menempatkan instalasi silinder individu di dalam bengkel, silinder harus ditempatkan pada jarak minimal 5 m dari stasiun pengelasan di luar lorong dan keluar dari bengkel; penyimpanan silinder dengan gas dan oksigen yang mudah terbakar dilakukan sesuai dengan Instruksi tentang langkah-langkah keselamatan kebakaran 12 Saat melakukan pekerjaan pengelasan, dilarang a) memulai pekerjaan dengan peralatan yang rusak; b) untuk mengelas, memotong atau menyolder permukaan struktur dan produk yang baru dicat sampai cat benar-benar kering; c) gunakan pakaian dan sarung tangan dengan bekas minyak dan lemak, bensin, minyak tanah dan cairan mudah terbakar lainnya selama pekerjaan panas; d) menyimpan pakaian, cairan mudah terbakar, dan bahan mudah terbakar lainnya di bilik las; 13 e) mengizinkan siswa dan pekerja untuk bekerja yang belum lulus ujian dalam pekerjaan pengelasan dan nyala gas dan tanpa pengujian sebelumnya atas pengetahuan mereka tentang aturan keselamatan kebakaran; f) memungkinkan kontak kabel listrik dengan silinder dengan gas terkompresi, cair atau terlarut (kabel harus ditempatkan pada jarak minimal 1 m dari tabung gas); g) untuk melakukan pengelasan, pemotongan, penyolderan atau pemanasan dengan api terbuka pada perangkat dan komunikasi yang diisi dengan bahan yang mudah terbakar dan beracun, serta cairan, gas dan uap yang tidak mudah terbakar dan udara di bawah tekanan atau di bawah tegangan listrik. Saat melakukan pekerjaan pengelasan dilarang. 14 Saat melakukan pekerjaan pengelasan gas, persyaratan keselamatan kebakaran berikut harus diperhatikan: Silinder dikirim ke tempat pekerjaan pengelasan dengan troli khusus. Membawa silinder di bahu dan lengan dilarang. Silinder yang dipasang di dalam ruangan harus berjarak minimal 1 m dari radiator pemanas, dan dari tempat pengelasan dan sumber panas dengan api terbuka 5 m. b) memungkinkan kontak tabung oksigen, reduksi dan peralatan las lainnya dengan berbagai minyak, serta pakaian dan kain yang diminyaki; c) merokok dan menggunakan api terbuka pada jarak kurang dari 10 m dari tabung gas; d) bersihkan selang untuk gas yang mudah terbakar dengan oksigen dan selang oksigen dengan gas yang mudah terbakar, serta ganti selang selama operasi, gunakan selang dengan panjang lebih dari 30 m; e) memuntir, memelintir, atau mencubit selang suplai gas; f) melakukan pengelasan di lantai basement dan basement; g) memasang tabung gas pada jalur evakuasi. 15 Saat melakukan pekerjaan las listrik, persyaratan keselamatan kebakaran berikut harus diperhatikan Instalasi untuk las listrik harus memenuhi persyaratan Peraturan Instalasi Listrik. Instalasi las listrik harus memiliki dokumentasi teknis (paspor). Trafo arus las satu stasiun harus memiliki sekering di sisi listrik. Kabel harus memiliki perlindungan tambahan terhadap kerusakan mekanis. Resistansi insulasi harus diperiksa setidaknya sekali setiap tiga bulan (resistansi insulasi harus minimal 0,5 MΩ). Panjang kabel (kabel) dari alat pengalih bengkel ke sumber tenaga las tidak boleh lebih dari 1 m, dan dari sumber tenaga las ke stasiun las tidak boleh lebih dari 15 m. 17 Penggunaan jaringan pentanahan atau pentanahan sebagai kabel balik, serta struktur logam bangunan, peralatan komunikasi dan proses dilarang. Pengelasan harus dilakukan dengan menggunakan dua kabel. Selain itu, di tempat yang berbahaya bagi kebakaran, kabel balik tidak boleh kalah dengan kabel langsung dalam hal kualitas insulasi. Pemegang elektroda harus diisolasi dengan aman. Pegangannya harus terbuat dari bahan dielektrik dan insulasi panas yang tidak mudah terbakar. Ketika mesin las listrik dipasang di luar ruangan, mereka harus dilindungi secara memadai dari presipitasi atmosfer. Inspeksi dan pembersihan instalasi dan peralatan start harus dilakukan minimal sebulan sekali. 19 Tanya Jawab Siapa saja yang boleh melakukan pekerjaan las? Tukang las yang telah lulus minimum teknis keselamatan kebakaran dan menerima sertifikat kualifikasi khusus untuk hak mengizinkan mereka melakukan pekerjaan panas diizinkan untuk melakukan pekerjaan pengelasan. Kepala perusahaan atas perintah menentukan prosedur pelaksanaan teknis kebakaran minimum dengan pekerja yang dipekerjakan dalam pekerjaan las listrik dan gas. Teknis minimum pemadam kebakaran dilakukan oleh kepala pemadam kebakaran fasilitas, instruktur pencegahan kebakaran, kepala penjaga yang bertugas atau insinyur perusahaan, lokasi konstruksi. Kapan Anda bisa mulai mengelas? Pekerjaan pengelasan diizinkan untuk dimulai setelah koordinasi mereka dengan pemadam kebakaran dan penerapan langkah-langkah yang diusulkan oleh orang yang mengeluarkan izin untuk pekerjaan panas. 21 Tindakan pencegahan kebakaran apa yang harus diambil sebelum pengelasan? Untuk melakukan ini, perlu menyediakan tempat untuk pengelasan dengan alat pemadam api (alat pemadam api atau kotak dengan pasir, sekop dan ember air). Struktur yang mudah terbakar harus dilindungi oleh pagar permanen atau portabel, dan lantai yang mudah terbakar harus dilindungi oleh lembaran logam. Pagar portabel terbuat dari baja lembaran. 22 Apa yang dilarang selama pengelasan? a) mulai bekerja dengan peralatan yang rusak; b) melakukan pengelasan, pemotongan struktur yang baru dicat sampai cat benar-benar kering; c) saat mengelas, gunakan pakaian dan sarung tangan dengan bekas minyak dan lemak, bensin dan cairan mudah terbakar lainnya; d) menyimpan benda atau bahan yang mudah terbakar atau meledak di ruang las atau di zona las; e) mengizinkan tukang las atau tukang las magang yang belum lulus uji keselamatan kebakaran saat melakukan pekerjaan pengelasan untuk pengelasan; f) melakukan pengelasan wadah dengan bahan yang mudah terbakar atau meledak, serta pengelasan kapal di bawah tekanan, pengelasan peralatan atau peralatan operasi di bawah tegangan 23 g) memungkinkan kontak kabel listrik dengan tabung gas; h) tabung gas yang terlalu panas; i) bekerja di dekat tabung gas dengan alat yang menimbulkan percikan api; j) gantung kain perca, kain perca yang diminyaki pada pipa gas; k) melepaskan gas sepenuhnya dari silinder (gas dikonsumsi hingga tekanan turun menjadi 0,51 atm); l) membawa silinder di lengan, bahu www.myshared.ru

   Direktorat Utama Kementerian Situasi Darurat Rusia untuk Wilayah Tambov.

   Memo tentang aturan keselamatan kebakaran selama pekerjaan konstruksi panas.

   I. Ketentuan umum

   1.1. Peraturan ini mengatur persyaratan dasar pemadaman kebakaran yang wajib diterapkan selama pengelasan dan pekerjaan panas lainnya di semua objek ekonomi nasional, terlepas dari afiliasi departemennya.

   1.2. Tanggung jawab untuk memastikan langkah-langkah keselamatan kebakaran selama pengelasan dan pekerjaan panas lainnya dipercayakan kepada kepala perusahaan, bengkel, laboratorium, bengkel, gudang, situs, instalasi, institusi dan pertanian, di lokasi atau di wilayah tempat pekerjaan panas akan dilakukan.

   1.3. Manajer dan pekerja teknik dan teknis perusahaan, bengkel, instalasi, dan tempat produksi lainnya wajib melaksanakan dan memantau penerapan Peraturan ini secara ketat oleh personel bawahan. Dengan diterbitkannya Aturan ini, "Instruksi tentang langkah-langkah keselamatan kebakaran selama pekerjaan panas di perusahaan industri dan objek ekonomi nasional lainnya", yang disetujui oleh UPO MOOP RSFSR pada 8 Juli 1963, serta instruksi dan aturan serupa yang dikeluarkan (disetujui) oleh departemen pemadam kebakaran republik Union lainnya, menjadi tidak valid.

   1.4. Berdasarkan Peraturan ini, kementerian dan departemen, serta manajer fasilitas, dapat mengeluarkan instruksi tentang langkah-langkah keselamatan kebakaran selama pekerjaan panas, sehubungan dengan produksi individu, dengan mempertimbangkan spesifikasinya.

   1.5. Lokasi untuk pengelasan dan pekerjaan panas lainnya (terkait dengan bagian pemanas hingga suhu yang dapat menyebabkan penyalaan material dan struktur) dapat berupa:

   permanen, diselenggarakan di bengkel, bengkel atau area terbuka yang diperlengkapi khusus untuk keperluan ini;

   sementara, ketika pekerjaan panas dilakukan langsung di gedung yang sedang dibangun atau beroperasi, bangunan tempat tinggal dan bangunan lainnya, di wilayah perusahaan untuk memperbaiki peralatan atau memasang struktur bangunan.

   1.6. Orang yang telah lulus uji verifikasi dalam pengetahuan tentang persyaratan keselamatan kebakaran dengan dikeluarkannya kupon khusus diizinkan untuk melakukan pengelasan dan pekerjaan panas lainnya.

   1.7. Tempat permanen untuk melakukan pekerjaan panas di area terbuka dan di bengkel khusus yang dilengkapi sesuai dengan Peraturan ini dan peraturan keselamatan ditentukan atas perintah kepala perusahaan (organisasi).

   1.8. Tempat pengelasan sementara dan pekerjaan panas lainnya hanya dapat ditentukan dengan izin tertulis dari penanggung jawab keselamatan kebakaran objek (kepala lembaga, bengkel, laboratorium, bengkel, gudang, dll.). Formulir izin terlampir (Lampiran No. 2).

   Catatan:

   1. Melakukan pekerjaan panas tanpa memperoleh izin tertulis dapat diizinkan di lokasi konstruksi dan di tempat-tempat yang tidak berbahaya dalam hal kebakaran, hanya oleh spesialis berkualifikasi tinggi yang sangat mengetahui Peraturan ini dan telah menguasai program minimum teknis kebakaran. Daftar spesialis yang diizinkan melakukan pekerjaan panas secara mandiri tanpa mendapatkan izin tertulis diumumkan oleh kepala fasilitas.

   2. Tempat dan prosedur untuk melakukan pekerjaan panas dengan departemen pemadam kebakaran teritorial biasanya tidak disepakati.

   3. Prosedur penerbitan izin dan pemantauan kepatuhan terhadap tindakan keselamatan kebakaran selama pekerjaan panas di fasilitas yang dilindungi oleh pemadam kebakaran Kementerian Dalam Negeri ditentukan oleh Manual tentang organisasi pekerjaan pencegahan di fasilitas ini.

   1.9. Izin untuk melakukan pekerjaan panas sementara (satu kali) hanya diberikan untuk shift kerja. Saat melakukan pekerjaan yang sama, jika akan dilakukan dalam beberapa shift atau hari, izin berulang dari administrasi perusahaan (bengkel) tidak diperlukan. Dalam kasus ini, untuk setiap shift kerja berikutnya, setelah pemeriksaan ulang tempat pekerjaan ini, administrasi mengkonfirmasi izin yang dikeluarkan sebelumnya, yang dibuat entri yang sesuai di dalamnya. Jika terjadi kecelakaan, pekerjaan pengelasan dilakukan di bawah pengawasan kepala bengkel (bagian) tanpa izin tertulis.

   Untuk memastikan kontrol tepat waktu atas pelaksanaan pekerjaan panas, izin untuk pekerjaan ini dari administrasi fasilitas atau bengkel harus diterima oleh pemadam kebakaran, dan jika tidak ada, oleh pemadam kebakaran sukarela (VFI) pada malam hari produksinya.

   Diijinkan untuk memulai pekerjaan panas hanya setelah disetujui oleh pemadam kebakaran (DPD) dan langkah-langkah yang diatur dalam izin untuk pekerjaan panas telah dilakukan.

   1.10. Pada akhir pekan dan hari libur, izin untuk melakukan pekerjaan panas sementara dikeluarkan secara terpisah. Administrasi harus mengatur kontrol atas pelaksanaan pekerjaan ini.

   1.11. Prosedur untuk mengatur dan melakukan pekerjaan panas di perusahaan berbahaya kebakaran dan ledakan dari industri kimia, petrokimia, gas, penyulingan minyak dan metalurgi ditentukan oleh ketentuan dan instruksi khusus yang dikembangkan dan disetujui oleh Gortekhnadzor Negara dan disetujui oleh badan Pengawas Kebakaran Negara. Pada saat yang sama, dalam semua kasus, izin hak untuk melakukan pekerjaan panas di fasilitas tersebut hanya dikeluarkan oleh chief engineer atau orang yang menggantikannya.

   1.12. Tempat kerja panas harus dilengkapi dengan alat pemadam api (alat pemadam api atau kotak berisi pasir, sekop, dan seember air). Jika ada pipa air kebakaran internal di sekitar lokasi pengelasan, selang tekanan dengan batang harus dihubungkan ke katup. Semua pekerja yang terlibat dalam pekerjaan panas harus dapat menggunakan peralatan pemadam kebakaran primer.

   1.13. Dalam kasus pekerjaan panas di gedung, struktur atau tempat lain di mana terdapat struktur yang mudah terbakar di dekat atau di bawah tempat pekerjaan ini, yang terakhir harus dilindungi dari api dengan layar logam atau disiram, dan langkah-langkah harus diambil untuk mencegah percikan api dari hamburan dan jatuh pada struktur yang mudah terbakar, platform dan lantai yang mendasarinya.

   1.14. Melakukan pekerjaan panas di tempat permanen dan sementara tanpa mengambil tindakan untuk mengecualikan kemungkinan kebakaran sangat dilarang.

   1.15. Dimungkinkan untuk memulai pekerjaan panas hanya setelah semua persyaratan keselamatan kebakaran dipenuhi (ketersediaan peralatan pemadam kebakaran, pembersihan tempat kerja dari bahan yang mudah terbakar, perlindungan struktur yang mudah terbakar, dll.). Setelah pekerjaan panas berakhir, pelakunya wajib memeriksa dengan cermat tempat pekerjaan tersebut, menuangkan air ke struktur yang mudah terbakar, dan menghilangkan pelanggaran yang dapat menyebabkan kebakaran.

   1.16. Orang yang bertanggung jawab untuk melakukan pekerjaan panas sementara (satu kali) wajib menginstruksikan pelaksana langsung dari pekerjaan ini (tukang las listrik, tukang las gas, pemotong gas, pemotong gas, penyolder, dll.) tentang tindakan keselamatan kebakaran, menentukan tindakan pencegahan kebakaran untuk menyiapkan tempat kerja, peralatan dan komunikasi sesuai dengan persyaratan keselamatan kebakaran.

   Selama periode membawa pekerjaan-pekerjaan ini, orang yang bertanggung jawab harus menetapkan kontrol atas kepatuhan oleh pelaku pekerjaan panas terhadap tindakan keselamatan kebakaran dan tindakan pencegahan keselamatan.

   1.17. 'Kepala fasilitas atau pejabat lain yang bertanggung jawab atas keselamatan kebakaran tempat (wilayah, instalasi, dll.) harus memastikan bahwa lokasi pekerjaan panas sementara diperiksa dalam waktu 3-5 jam setelah selesai.

   1.18. Di tempat yang terbakar dan mudah meledak, pekerjaan pengelasan, pemotongan gas, pemotongan bensin, dan penyolderan harus dilakukan hanya setelah pembersihan menyeluruh bahan peledak dan bahan berbahaya kebakaran, pembersihan peralatan dan bangunan, penghilangan debu dan zat yang mudah meledak, cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar serta uapnya. Ruangan harus terus berventilasi dan kontrol menyeluruh terhadap keadaan lingkungan udara harus dilakukan dengan melakukan analisis cepat menggunakan penganalisa gas untuk tujuan ini.

   Ketika mempertimbangkan masalah melakukan pekerjaan panas di tempat berbahaya kebakaran dan ledakan, kepala perusahaan harus berusaha untuk memastikan bahwa hanya pekerjaan yang dilakukan di tempat ini yang tidak dapat dilakukan di tempat pengelasan konstan, atau di tempat yang tidak berbahaya dalam hal kebakaran.

   1.19. Sebelum mengelas wadah (kompartemen kapal, tangki, tangki, dll.), Yang berisi bahan bakar cair, cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar, gas, dll., harus dibersihkan, dicuci dengan air panas dengan soda kaustik, dikukus, dikeringkan dan diberi ventilasi, diikuti dengan analisis udara di laboratorium. Dalam semua kasus, wadah harus dimatikan dari semua komunikasi, yang harus dicatat dalam log pengawas shift atau log khusus untuk memasang dan melepas sumbat pada komunikasi. Pengelasan harus dilakukan dengan lubang terbuka, palka, sumbat, serta dengan ventilasi portabel aktif.

   1.20. Tempat sementara untuk melakukan pekerjaan panas dan tempat untuk memasang unit las, tabung gas, dan tangki dengan cairan yang mudah terbakar harus dibersihkan dari bahan yang mudah terbakar dalam radius minimal 5 m.

   1.21. Saat melakukan pekerjaan pengelasan, pemotongan bensin, pemotongan gas dan penyolderan, dilarang:

   a) mulai bekerja dengan peralatan yang rusak;

   b) untuk mengelas, memotong atau menyolder struktur dan produk yang baru dicat sampai cat benar-benar kering;

   c) gunakan pakaian dan sarung tangan dengan bekas minyak dan lemak, bensin, minyak tanah dan cairan mudah terbakar lainnya selama pekerjaan panas;

   d) menyimpan pakaian, cairan yang mudah terbakar, dan benda atau bahan lain yang mudah terbakar di bilik las;

   e) mengizinkan siswa dan pekerja yang belum lulus ujian dalam pekerjaan pengelasan dan nyala gas dan tanpa pengetahuan aturan keselamatan kebakaran untuk bekerja;

   e) memungkinkan kontak kabel listrik dengan silinder dengan gas terkompresi, cair dan terlarut;

   g) untuk melakukan pengelasan, pemotongan, penyolderan atau pemanasan dengan api terbuka pada perangkat dan komunikasi yang diisi dengan bahan yang mudah terbakar dan beracun, serta cairan, gas, uap dan udara yang tidak mudah terbakar di bawah tekanan atau di bawah tegangan listrik.

   1.22. Orang yang terlibat dalam pekerjaan panas, jika terjadi kebakaran atau kebakaran, wajib segera memanggil pemadam kebakaran (FPD) dan mengambil tindakan untuk memadamkan kebakaran atau kebakaran tersebut dengan peralatan pemadam kebakaran yang tersedia.

   1.23. Orang yang bertanggung jawab untuk melakukan pekerjaan panas wajib memeriksa ketersediaan peralatan pemadam kebakaran di tempat kerja, dan setelah menyelesaikan pekerjaan, memeriksa tempat kerja, platform dan lantai yang mendasarinya dan memastikan bahwa tindakan diambil untuk mengecualikan kemungkinan kebakaran.

   1.24. Pekerjaan panas harus segera dihentikan atas permintaan pertama dari perwakilan Layanan Pengawasan Kebakaran Negara, Gosgortekhnadzor, inspeksi teknis dewan serikat pekerja, perlindungan kebakaran profesional atau departemen, kepala pemadam kebakaran sukarela, perlindungan kebakaran dan penjaga.

   II. Pekerjaan las gas

   2.1. Pengoperasian generator asetilena stasioner hanya diizinkan setelah diterima oleh inspektur teknis dewan serikat pekerja.

   Izin untuk mengoperasikan generator asetilena portabel akan dikeluarkan oleh administrasi perusahaan dan organisasi yang bertanggung jawab atas generator tersebut.

   2.2. Generator asetilena portabel untuk pengoperasian harus dipasang di area terbuka. Pekerjaan sementara diperbolehkan di area yang berventilasi baik.

   Generator asetilena harus dilindungi dan ditempatkan tidak lebih dari 10 m dari tempat dilakukannya pekerjaan pengelasan, dari api terbuka dan benda yang sangat panas, dari tempat udara masuk oleh kompresor dan kipas.

   Saat memasang generator asetilena, pemberitahuan digantung: "TIDAK ADA MASUK - KEBAKARAN BERBAHAYA", "JANGAN MEROKOK", "JANGAN LULUS DENGAN API".

   2.3. Seorang tukang las (pemotong, penyolder) dalam proses pemrosesan logam dengan api gas harus dipandu oleh Aturan ini, Aturan Keselamatan dan Sanitasi Industri dalam produksi asetilena, oksigen dan pemrosesan logam dengan api gas, Aturan Keselamatan di industri gas, Aturan untuk Desain dan Pengoperasian Kapal Tekanan yang Aman, dan instruksi pengoperasian untuk pengoperasian peralatan.

   2.4. Perbaikan komunikasi gas menggunakan peralatan las hanya diperbolehkan untuk jaringan pipa gas alam yang ada yang terletak di luar gedung dan area instalasi luar ruangan, tunduk pada Aturan Keselamatan di industri gas dan instruksi khusus yang disepakati dengan otoritas lokal Gosgortekhnadzor.

   2.5. Kontrol kontaminasi gas di area kecelakaan harus dilakukan dengan bantuan penganalisa gas, dan tempat kebocoran gas dari pipa harus ditentukan dengan menggunakan emulsi sabun. Penggunaan sumber api terbuka untuk tujuan ini, serta pengelasan, isolasi, dan pembersihan parit secara bersamaan di tempat deformasi komunikasi gas dilarang.

   2.6. Di akhir pekerjaan, kalsium karbida pada generator portabel harus benar-benar selesai. Lumpur kapur yang dikeluarkan dari generator harus dibongkar ke dalam wadah yang disesuaikan untuk tujuan ini dan dialirkan ke lubang lumpur atau bunker khusus.

   Lubang lumpur terbuka harus dipagari dengan pagar, dan lubang tertutup harus memiliki langit-langit tahan api dan dilengkapi dengan ventilasi pembuangan dan palka untuk membuang lumpur.

   Merokok dan penggunaan sumber api terbuka dalam radius kurang dari 10 meter dari tempat penyimpanan lumpur dilarang, yang harus dipasang pengumuman yang sesuai.

   2.7. Pengikatan selang pasokan gas pada puting penghubung peralatan, pembakar, pemotong, reduksi harus dapat diandalkan. Untuk tujuan ini, klem khusus harus digunakan.

   Alih-alih klem, diperbolehkan untuk memasang selang setidaknya di dua tempat di sepanjang nipel dengan kawat anil (rajut) yang lembut.

   Pada puting kunci air, selang harus dipasang dengan kencang, tetapi tidak diperbaiki.

   2.8. Penyimpanan dan pengangkutan silinder dengan gas dilakukan hanya dengan tutup pengaman yang dipasang di lehernya. Saat mengangkut silinder, hindari guncangan dan guncangan.

   Silinder dikirim ke tempat pengelasan dengan gerobak khusus, tandu, kereta luncur. Membawa silinder di bahu dan lengan dilarang.

   2.9. Selama penyimpanan, pengangkutan dan pengoperasian, tabung gas harus dilindungi dari sinar matahari dan sumber panas lainnya.

   Silinder yang dipasang di dalam ruangan harus berjarak minimal 1 m dari radiator dan peralatan pemanas lainnya serta kompor, dan minimal 5 m dari sumber panas dengan api terbuka.

   Jarak dari pembakar (horizontal) ke instalasi jalan pintas (grup) harus minimal 10 m, dan ke masing-masing silinder dengan oksigen dan gas yang mudah terbakar - minimal 5 m.

   Penyimpanan tabung oksigen dan tabung dengan gas yang mudah terbakar, serta kalsium karbida, cat, minyak, dan lemak di ruangan yang sama dilarang.

   2.10. Di bengkel las, jika tidak lebih dari 10 tiang las, diperbolehkan memiliki satu silinder cadangan dengan oksigen dan gas yang mudah terbakar untuk setiap tiang. Silinder cadangan harus dilindungi oleh pelindung baja atau disimpan di lampiran khusus bengkel. Jika ada lebih dari 10 stasiun pengelasan di bengkel, pasokan gas terpusat harus diatur.

   2.11. Tabung oksigen kosong dan tabung gas yang mudah terbakar harus ditangani dengan cara yang sama seperti tabung berisi.

   2.12. Di tempat-tempat di mana drum kalsium karbida disimpan dan dibuka, dilarang merokok, menggunakan api terbuka, dan menggunakan alat yang dapat menimbulkan percikan api saat terkena benturan. Pembukaan drum dengan kalsium karbida dilakukan dengan pahat kuningan dan palu. Drum yang tersegel dibuka dengan pisau khusus. Tempat potongan pada tutupnya sudah dilumasi dengan lapisan minyak yang tebal.

   2.13. Drum kalsium karbida yang terbuka harus dilindungi dengan tutup kedap air dengan ujung bengkok yang melingkari drum dengan rapat. Ketinggian sisi penutup harus minimal 50 mm.

   2.14. Di tempat pabrik asetilena, di mana tidak ada penyimpanan antara kalsium karbida, diperbolehkan untuk menyimpan pada saat yang sama tidak lebih dari 200 kg kalsium karbida, dan tidak lebih dari satu drum yang dapat dibuka dari jumlah ini.

   Kalsium karbida harus disimpan di tempat yang kering dan berventilasi baik.

   Drum kalsium karbida dapat disimpan di gudang baik secara horizontal maupun vertikal.

   Di gudang mekanis, diperbolehkan menyimpan drum dengan kalsium karbida dalam tiga tingkatan untuk penyimpanan vertikal, dan jika tidak ada mekanisasi - tidak lebih dari tiga tingkatan untuk penyimpanan horizontal dan tidak lebih dari dua tingkatan untuk penyimpanan vertikal. Papan dengan ketebalan 40-50 mm harus diletakkan di antara tingkatan drum.

   Lebar lorong antara tumpukan drum dengan karbida harus minimal 1,5 m.

   2.15. Dilarang menempatkan gudang untuk menyimpan kalsium karbida di ruang bawah tanah dan tempat banjir rendah.

   2.16. Saat melakukan pekerjaan pengelasan gas dan pemotongan gas, dilarang:

   a) menghangatkan generator asetilena beku, saluran pipa, katup, kotak roda gigi, dan bagian lain dari instalasi pengelasan dengan api terbuka atau benda panas, serta menggunakan alat yang dapat menimbulkan percikan api saat terkena benturan;

   b) memungkinkan kontak tabung oksigen, reduksi dan peralatan las lainnya dengan berbagai minyak, serta pakaian dan kain yang diminyaki;

   c) merokok dan menggunakan api terbuka pada jarak kurang dari 10 m dari silinder dengan gas dan oksigen yang mudah terbakar, generator asetilena dan lubang lumpur;

   d) bekerja dari satu kunci air untuk dua tukang las, memuat kalsium karbida granulasi besar atau mendorongnya ke dalam corong peralatan menggunakan batang besi dan kawat, mengerjakan debu karbida;

   e) memuat kalsium karbida ke dalam keranjang pemuatan basah atau jika ada air di pengumpul gas, memuat keranjang dengan karbida lebih dari setengah volumenya saat generator "air ke karbida" beroperasi;

   c) bersihkan selang untuk gas yang mudah terbakar dengan oksigen dan selang oksigen dengan gas yang mudah terbakar, serta ganti selang selama operasi, gunakan selang yang panjangnya melebihi 30 m. Selama pekerjaan pemasangan, diperbolehkan menggunakan selang dengan panjang hingga 40 m. Penggunaan selang yang lebih panjang dari 40 m diperbolehkan dalam kasus luar biasa dengan izin dari manajer kerja dan insinyur keselamatan;

   g) memutar, memutar atau mencubit selang pasokan gas;

   h) pindahkan generator jika ada asetilena di pengumpul gas;

   i) pengoperasian paksa generator asetilena dengan sengaja meningkatkan tekanan gas di dalamnya atau meningkatkan beban kalsium karbida satu kali.

   2.17. Dilarang menggunakan alat tembaga untuk membuka drum dengan kalsium karbida, serta tembaga sebagai solder untuk menyolder peralatan asetilena dan di tempat lain yang memungkinkan kontak dengan asetilena.

   AKU AKU AKU. Pekerjaan las listrik

   3.1. Pekerjaan pengelasan listrik di gedung harus dilakukan di ruangan berventilasi yang dirancang khusus.

   3.2. Tempat untuk melakukan pekerjaan pengelasan di ruangan yang mudah terbakar harus dipagari dengan sekat kokoh yang terbuat dari bahan tahan api, dan tinggi sekat minimal 2,5 m, dan jarak antara sekat dan lantai tidak boleh lebih dari 5 cm.

   3.3. Lantai di ruangan tempat pekerjaan pengelasan dilakukan harus terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar. Diperbolehkan memasang lantai ujung kayu pada alas yang tidak mudah terbakar di ruangan tempat pengelasan dilakukan tanpa memanaskan bagian-bagiannya terlebih dahulu.

   3.4. Instalasi untuk pengelasan listrik harus memenuhi persyaratan bagian yang relevan dari Peraturan Penataan Instalasi Listrik, Peraturan Teknis Pengoperasian Instalasi Listrik Konsumen dan Aturan Keselamatan Pengoperasian Instalasi Listrik Konsumen dengan tambahan yang diberikan dalam Peraturan ini.

   3.5. Instalasi las listrik harus memiliki dokumentasi teknis yang menjelaskan tujuan unit, peralatan, instrumen, dan rangkaian listrik.

   3.6. Mesin las manual harus dilengkapi dengan sakelar atau ‘kontaktor’ (untuk menyambungkan sumber tenaga las ke jaringan distribusi bengkel), sekring (pada rangkaian primer) dan indikator arus las (ammeter atau skala pada pengatur arus).

   3.7. Generator dan transformator motor las stasiun tunggal dilindungi oleh sekering hanya dari sisi listrik. Pemasangan sekering di sirkuit arus pengelasan tidak diperlukan.

   3.8. Kabel selang yang kuat secara mekanis harus digunakan di lokasi pengelasan sementara untuk operasi pengelasan listrik yang terkait dengan seringnya pergerakan instalasi pengelasan.

   3.9. Penggunaan kabel semua merk untuk menyambungkan sumber tenaga las ke jaringan bengkel distribusi tidak diperbolehkan. Sebagai pengecualian, kabel merek PR, PRG dapat digunakan sebagai kabel suplai, asalkan insulasinya diperkuat dan dilindungi dari kerusakan mekanis.

   3.10. Untuk memasok arus ke elektroda, kabel fleksibel berinsulasi (misalnya merek PRGD) dan selang pelindung untuk kondisi kerja sedang harus digunakan. Saat menggunakan kabel yang kurang fleksibel, mereka harus dihubungkan ke pemegang elektroda melalui perpanjangan kawat atau kabel selang fleksibel dengan panjang minimal 3 meter.

   3.11. Untuk mencegah kebakaran kabel listrik dan peralatan las, pemilihan penampang kabel yang benar sesuai dengan nilai arus, insulasi kawat sesuai dengan nilai tegangan operasi dan sambungan sekering sekering listrik untuk arus pengenal maksimum yang diizinkan harus dilakukan.

   3.12. Dilarang meletakkan kabel telanjang atau berinsulasi buruk, serta menggunakan sekering dan kabel listrik buatan sendiri yang tidak memberikan aliran arus pengelasan dari nilai yang diperlukan.

   3.1.3. Sambungan inti kabel las harus dilakukan dengan menggunakan crimping, las, solder, dan klem khusus. Sambungan kabel listrik ke dudukan elektroda, benda kerja yang akan dilas dan mesin las dilakukan dengan menggunakan penutup kabel tembaga yang diikat dengan baut dan ring.

   3.14. Kabel yang terhubung ke mesin las, switchboard, dan peralatan lainnya, serta ke tempat kerja pengelasan, harus diisolasi dengan andal dan, jika perlu, dilindungi dari suhu tinggi, kerusakan mekanis, dan pengaruh bahan kimia.

   Kabel (wiring) mesin las listrik harus ditempatkan pada jarak minimal 0,5 m dari pipa oksigen, dan minimal 1 m dari pipa asetilena dan gas mudah terbakar lainnya.

   3.15. Ban baja dari profil apa pun, pelat las, rak, dan struktur yang dilas itu sendiri dapat berfungsi sebagai kawat balik yang menghubungkan benda kerja yang akan dilas dengan sumber arus pengelasan, asalkan penampangnya memastikan aliran arus pengelasan yang aman dalam kondisi pemanasan.

   Interkoneksi elemen individu yang digunakan sebagai kabel balik harus dilakukan dengan sangat hati-hati (menggunakan baut, klem, atau klem).

   3.16. Dilarang menggunakan rel kereta api internal, jaringan pentanahan atau pentanahan, serta struktur logam bangunan, peralatan komunikasi dan teknologi sebagai kabel balik. Pengelasan harus dilakukan dengan menggunakan dua kabel.

   3.17. Saat melakukan pengelasan listrik di tempat dan struktur yang berbahaya bagi kebakaran, kabel balik dari benda kerja yang akan dilas ke sumber listrik dilakukan hanya dengan kabel berinsulasi, dan, dalam hal kualitas insulasi, tidak boleh kalah dengan kabel lurus yang dihubungkan ke dudukan elektroda.

   3.18. Penahan elektroda untuk pengelasan manual harus memiliki berat minimum dan memiliki desain yang menyediakan penjepitan yang andal dan penggantian elektroda yang cepat, serta mengecualikan kemungkinan korsleting tubuhnya pada benda kerja yang akan dilas selama gangguan sementara dalam pekerjaan atau jika secara tidak sengaja jatuh pada benda logam. Pegangan pemegang elektroda harus terbuat dari bahan dielektrik dan insulasi panas yang tidak mudah terbakar.

   3.19. Elektroda yang digunakan dalam pengelasan harus sesuai dengan GOST dan buatan pabrik, dan juga harus sesuai dengan nilai pengenal arus pengelasan.

   Saat mengganti elektroda selama proses pengelasan, sisa (ujungnya) harus dibuang ke dalam kotak logam khusus yang dipasang di lokasi pengelasan.

   3.20. Instalasi las listrik harus ditanahkan selama pengoperasian. Selain membumikan peralatan las listrik utama dalam instalasi pengelasan, terminal belitan sekunder transformator las juga harus diardekan secara langsung, yang menghubungkan konduktor yang mengarah ke produk (konduktor balik).

   3.21. Generator dan trafo las, serta semua perangkat dan peralatan tambahan untuknya, dipasang di luar ruangan, harus dalam desain tertutup atau terlindung dengan insulasi tahan lembab dan dipasang di bawah kanopi yang terbuat dari bahan tahan api.

   3.22. Pembersihan unit dan peralatan awal dilakukan setiap hari setelah akhir pekerjaan. Perbaikan peralatan las harus dilakukan sesuai dengan aturan yang ditetapkan untuk produksi perbaikan preventif terjadwal.

   3.23. Suhu pemanasan masing-masing bagian unit pengelasan (transformator, bantalan, sikat, kontak sirkuit sekunder, dll.) Tidak boleh melebihi 75 °.

   3.24. Resistansi insulasi dari bagian yang membawa arus dari rangkaian pengelasan harus minimal 0,5 megohm. Insulasi harus diperiksa setidaknya setiap 3 bulan sekali (untuk pengelasan busur terendam otomatis - sebulan sekali) dan harus menahan tegangan 2 kV selama 5 menit.

   3.25. Daya busur dalam instalasi untuk pengelasan atom hidrogen harus disuplai dari trafo terpisah. Pasokan langsung busur melalui semua jenis pengatur arus dari jaringan distribusi tidak diperbolehkan.

   3.26. Dalam pengelasan atom hidrogen, pembakar harus dilengkapi dengan perangkat untuk memutus tegangan secara otomatis dan menghentikan pasokan hidrogen jika terjadi penurunan harga.

   Jangan tinggalkan obor tanpa pengawasan saat busur sedang menyala.

   3.27. Jarak dari mesin las spot, seam dan relief, serta dari mesin butt welding ke lokasi bahan dan struktur yang mudah terbakar harus minimal 4 m saat pengelasan bagian dengan penampang hingga 50 meter persegi. mm, dan dari mesin untuk butt welding bagian dengan penampang lebih dari 50 sq. mm - tidak kurang dari 6 m.

   IV. Pekerjaan panas menggunakan bahan bakar cair

   a) Pemotongan logam

   4.1. Selama pekerjaan pemotongan bensin-minyak tanah, tempat kerja diatur dengan cara yang sama seperti saat pengelasan listrik. Perhatian khusus harus diberikan pada tumpahan yang tidak dapat diterima dan penyimpanan cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar dengan benar, kepatuhan terhadap rezim pemotongan dan perawatan tangki bahan bakar.

   4.2. Penyimpanan pasokan bahan bakar di tempat operasi pemotongan bensin diperbolehkan dalam jumlah yang tidak melebihi persyaratan penggantian. Bahan bakar harus disimpan dalam wadah khusus yang tertutup rapat dan tidak dapat diservis pada jarak minimal 10 m dari tempat kerja panas.

   4.3. Untuk pekerjaan pemotongan bensin-minyak tanah, bahan bakar tanpa kotoran asing dan air harus digunakan. Tidak diperbolehkan mengisi tangki dengan bahan bakar lebih dari 3/4 volumenya.

   4.4. Tangki bahan bakar harus dalam kondisi baik dan disegel. Penting untuk memiliki pengukur tekanan pada tangki, serta katup pengaman yang tidak memungkinkan tekanan di dalam tangki meningkat lebih dari 5 atm. Tangki yang belum diuji dengan air hingga tekanan 10 atm, yang mengalami kebocoran cairan yang mudah terbakar atau pompa yang rusak, TIDAK DIPERBOLEHKAN untuk dioperasikan.

   4.5. Sebelum memulai pekerjaan pemotongan bensin, perlu untuk hati-hati memeriksa kemudahan servis semua perlengkapan bak cuci bensin-minyak tanah, kekencangan sambungan selang pada nipel, kemudahan servis benang pada mur dan kepala serikat pekerja.

   4.6. Dilarang memanaskan alat penguap obor dengan menyalakan cairan mudah terbakar yang dituangkan di tempat kerja.

   4.7. Tangki dengan bahan bakar harus ditempatkan tidak lebih dari 5 m dari tabung oksigen dan dari sumber api terbuka dan tidak lebih dari 3 m dari tempat kerja pemotong. Dalam hal ini, tangki harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga api dan percikan api tidak jatuh di atasnya selama pengoperasian.

   4.8. Saat melakukan pekerjaan pemotongan bensin-minyak tanah, dilarang:

   a) memotong pada tekanan udara di dalam tangki bahan bakar yang melebihi tekanan kerja oksigen di dalam pemotong;

   b) terlalu panas evaporator obor menjadi warna ceri, dan juga menggantung obor secara vertikal selama operasi, menghadap ke atas;

   c) menjepit, memelintir, atau mematahkan selang yang memasok oksigen dan bahan bakar ke pemotong;

   d) gunakan selang oksigen untuk memasok bensin atau minyak tanah ke pemotong.

   b) Pekerjaan solder

   4.9. Tempat kerja selama pekerjaan penyolderan harus dibersihkan dari bahan yang mudah terbakar, dan struktur yang mudah terbakar yang terletak pada jarak kurang dari 5 meter harus dilindungi dari api dengan layar logam atau disiram.

   4.10. Obor las harus disimpan dalam keadaan baik dan diperiksa kekuatan dan kekencangannya setidaknya sebulan sekali, mencatat hasil dan tanggal pemeriksaan serta jurnal khusus. Selain itu, uji tekanan hidrolik kontrol harus dilakukan setidaknya setahun sekali.

   4.11 Setiap lampu harus memiliki paspor yang menunjukkan hasil uji hidrolik pabrik dan tekanan operasi yang diizinkan. Lampu dilengkapi dengan katup pengaman pegas yang disesuaikan dengan tekanan yang telah ditentukan, dan lampu dengan kapasitas 3 liter atau lebih - dengan pengukur tekanan.

   4.12. Obor las harus diisi dengan bahan bakar dan dinyalakan di tempat yang khusus dirancang untuk tujuan ini. Saat mengisi bahan bakar lampu, hindari menumpahkan bahan bakar dan menggunakan api terbuka.

   4.13. Untuk mencegah keluarnya api dari obor las, bahan bakar yang diisi ulang ke dalam lampu harus bebas dari benda asing dan air.

   4.14. Untuk mencegah ledakan obor las, JANGAN:

   a) menggunakan bensin atau campuran bensin dan minyak tanah sebagai bahan bakar lampu minyak tanah;

   b) tingkatkan tekanan dalam reservoir lampu saat memompa udara di atas tekanan kerja yang diizinkan sesuai dengan paspor;

   c) isi lampu dengan minyak tanah lebih dari 3/4 volume tangkinya;

   d) panaskan pembakar dengan cairan dari lampu yang dipompa oleh pompa;

   e) buka sekrup udara dan sumbat pengisi saat lampu menyala atau belum dingin;

   c) bongkar dan perbaiki lampu, serta kosongkan atau isi ulang di dekat api terbuka, sambil membiarkan asap.

   4.15. DILARANG KERAS menggunakan obor untuk memanaskan air beku, saluran pembuangan, dan pipa pemanas air uap di bangunan dengan struktur atau pelapis yang mudah terbakar.

   V. Pemasakan bitumen dan resin

   5.1. Boiler untuk peleburan aspal dan resin harus dipasang di lokasi yang ditentukan secara khusus, setidaknya 50 m dari bangunan yang baru dibangun, bangunan yang mudah terbakar, dan bahan bangunan Dilarang memasang boiler di ruang loteng dan di atas pelapis (kecuali pelapis tahan api).

   5.2. Setiap ketel harus dilengkapi dengan penutup tahan api yang rapat untuk melindungi dari pengendapan atmosfer dan untuk memadamkan massa yang mudah terbakar di dalam ketel, serta alat yang mencegah aspal memasuki ruang bakar saat mendidih.

   5.3. Untuk menghindari menuangkan damar wangi ke dalam tungku dan menyalakannya, ketel harus dipasang miring sehingga ujungnya yang terletak di atas tungku lebih tinggi 5-6 cm dari sisi yang berlawanan. Bukaan pembakaran ketel harus dilengkapi dengan pelindung lipat yang terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar.

   5.4. Setelah menyelesaikan pekerjaan, tungku boiler harus dipadamkan dan diisi dengan air.

   5.5. Untuk keperluan pemadaman kebakaran, tempat pemasakan bitumen harus dilengkapi dengan kotak pasir kering dengan kapasitas 0,5 meter kubik. m, sekop dan alat pemadam api busa.

   5.6. Saat mengoperasikan boiler bergerak dengan gas cair, tidak lebih dari dua tabung gas harus ditempatkan di lemari berventilasi logam yang dipasang pada jarak minimal 20 m dari boiler yang berfungsi.

   Lemari ini harus selalu terkunci.

   Penyimpanan tabung gas cadangan harus dilakukan di ruangan yang memenuhi persyaratan keselamatan kebakaran.

   Layanan Pers Direktorat Utama Kementerian Situasi Darurat Rusia

   di wilayah Tambov

   6. Langkah-langkah keselamatan kebakaran dalam produksi pengelasan dan pekerjaan panas lainnya

   6.1. Pengelasan dan pekerjaan panas lainnya yang terkait dengan penggunaan nyala api terbuka hanya dapat dilakukan dengan izin tertulis dari orang yang bertanggung jawab atas keselamatan kebakaran pada konstruksi ini, ditentukan dalam pasal 1.3 dan 1.4 Peraturan ini dan sangat sesuai dengan Peraturan Keselamatan Kebakaran saat melakukan pengelasan dan pekerjaan panas lainnya di fasilitas ekonomi nasional, kepala SNiP "Keselamatan dalam konstruksi", GOST 12.0.003-75 "SSBT. Pekerjaan elektrik. Persyaratan keselamatan umum” dan Peraturan ini.

   6.2. Dalam hal pekerjaan panas, administrasi konstruksi harus mengembangkan langkah-langkah untuk memastikan keselamatan kebakaran fasilitas yang sedang dibangun, memberi tahu pemadam kebakaran setempat, pemadam kebakaran sukarela, menunjuk dan menginstruksikan orang yang bertanggung jawab langsung untuk mematuhi peraturan keselamatan kebakaran di lokasi kerja.

   Penanggung jawab wajib menetapkan kontrol atas penerapan tindakan keselamatan kebakaran oleh pelaku (tukang las listrik, las gas, dll.) Selama periode pekerjaan panas.

   6.3. Prosedur untuk mengatur dan melakukan pekerjaan panas di perusahaan berbahaya kebakaran dan ledakan ditentukan oleh ketentuan dan instruksi khusus yang dikembangkan dan disetujui oleh Otoritas Pengawasan Pertambangan Negara dan disetujui oleh otoritas pengawasan kebakaran negara.Oleh karena itu, dalam semua kasus, izin hak untuk melakukan pekerjaan panas di fasilitas tersebut hanya dikeluarkan oleh kepala insinyur konstruksi (departemen konstruksi dan departemen konstruksi dan instalasi) atau orang yang menggantikannya.

   Selama rekonstruksi dan pemeriksaan hotel dan bangunan umum lainnya, pengelasan listrik, perbaikan komunikasi dan peralatan gas, serta peralatan listrik harus dilakukan hanya setelah orang yang tinggal di sana diusir dari bangunan ini (tempat yang berdekatan).

   6.4. Orang yang telah lulus minimum teknis keselamatan kebakaran dan memiliki sertifikat kualifikasi khusus dan kupon khusus untuk hak diterima bekerja panas diizinkan untuk bekerja panas.

   6.5. Pekerjaan pengelasan permanen harus dilakukan di bengkel las, dipagari dengan struktur tahan api dan memiliki ruang isolasi untuk generator asetilena, tabung oksigen, dan tiang las. Ruangan untuk generator asetilena harus berventilasi dan memiliki struktur yang mudah dibuang.

   Tidak diperbolehkan memasang generator di ruang bawah tanah.

   6.6. Saat melakukan pekerjaan panas sementara di area terbuka, untuk melindungi struktur yang mudah terbakar dari efek panas dan percikan busur listrik, tempat kerja harus dilindungi dengan pagar tahan api portabel (layar pelindung).

   Tempat kerja panas dan instalasi unit las dan trafo harus dibersihkan dari bahan yang mudah terbakar dalam radius minimal 5 m.

   6.7. Seorang tukang las, pemotong atau penyolder dapat memulai pekerjaan panas hanya dengan izin tertulis dari orang yang bertanggung jawab atas keselamatan kebakaran dan setelah semua persyaratan keselamatan kebakaran dipenuhi (ketersediaan peralatan pemadam kebakaran, membersihkan tempat kerja dari bahan yang mudah terbakar, melindungi struktur yang mudah terbakar dengan layar dan lembaran logam, menuangkan air ke atasnya, mengambil tindakan untuk mencegah percikan api menyebar dan jatuh pada struktur yang mudah terbakar, platform dan lantai yang mendasarinya). Saat bekerja di ketinggian, harus ada seseorang yang mengamati perluasan bunga api dan percikan las di bawah ini:

   Tukang las yang bekerja di ketinggian harus memiliki kotak logam untuk mengumpulkan potongan elektroda.

   Dengan kekuatan angin lebih dari 6 titik, pekerjaan pengelasan listrik dan gas di ketinggian dilarang.

   6.8. Pekerjaan pengelasan listrik dan gas di lemari es yang sedang dibangun hanya dapat dilakukan di ruang dan kompartemen yang bebas dari bahan yang mudah terbakar, dengan lapisan penutup yang diterapkan (plester, screed beton atau beton bertulang, dll.) Dan adanya sabuk api.

   6.9. Selama pekerjaan konstruksi dan pemasangan menara pendingin, pekerjaan panas harus dilakukan sebelum mengisi dan melapisinya dengan bahan yang mudah terbakar. Selama perbaikan pekerjaan panas pada menara pendingin dengan selubung bahan yang mudah terbakar, penyiraman air harus dilakukan secara sistematis.

   6.10. Tidak diperbolehkan menggabungkan pekerjaan pengelasan dengan pekerjaan yang terkait dengan penggunaan cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar. Pekerjaan panas harus diselesaikan sebelum pemasangan lantai yang mudah terbakar, peletakan insulasi termal yang mudah terbakar, finishing dan pekerjaan lain yang terkait dengan penggunaan bahan yang mudah terbakar.

   6.11. Di tempat yang paling mudah terbakar dan meledak, serta dengan sejumlah besar pekerjaan pengelasan, perlu dipasang pos pemadam kebakaran dari personel layanan, pemadam kebakaran sukarela, atau personel pemadam kebakaran.

   6.12. Sebelum memulai pengelasan listrik dan gas, perlu dilakukan pemeriksaan kelayakan trafo las, isolasi kabel, selang, generator, serta kekencangan sambungan kontak.

   6.13. Tempat kerja panas harus dilengkapi dengan alat pemadam api (alat pemadam api atau kotak berisi pasir, sekop, dan seember air). Jika ada pipa air pemadam kebakaran internal, selang kebakaran dengan tong harus diletakkan dari hidran kebakaran ke tempat kerja panas. Semua pekerja yang terlibat dalam pekerjaan panas harus dapat menggunakan peralatan pemadam api utama, dan jika terjadi kebakaran mereka harus segera menghubungi pemadam kebakaran dan mengambil tindakan untuk menghilangkan api dengan sarana yang tersedia.

   6.14. Setelah menyelesaikan pengelasan dan pekerjaan panas lainnya, orang yang bertanggung jawab untuk melakukan pekerjaan ini wajib memeriksa tempat kerja dengan hati-hati, serta platform dan lantai yang mendasarinya untuk mendeteksi sumber api yang tersembunyi, menuangkan air ke struktur yang mudah terbakar, menghilangkan pelanggaran yang dapat menyebabkan kebakaran, dan, jika perlu, memasang pos.

   6.15. Selama pengelasan gas, generator asetilena portabel harus dipasang di area terbuka. Pekerjaan sementara diperbolehkan di area yang berventilasi baik.

   Dilarang membuat api terbuka, asap dan korek api dalam jarak 10 m dari tabung oksigen dan asetilena, generator gas, dan lubang lumpur.

   6.16. Generator asetilena beku hanya boleh dipanaskan dengan air panas atau uap.

   6.17. Saat menyimpan tabung gas, seseorang harus dipandu oleh aturan untuk desain dan pengoperasian bejana tekan yang aman.

   Silinder dengan gas (tidak lebih dari 50) harus disimpan di fasilitas penyimpanan (bangunan) terpisah atau di bawah gudang yang terbuat dari struktur tahan api dan terlindung dari sinar matahari langsung.

   Silinder dengan gas yang mudah terbakar yang dipasang di dalam ruangan harus berjarak minimal 1,5 m dari perangkat pemanas. Dilarang menyimpan silinder dengan oksigen dan gas yang mudah terbakar, serta dengan kalsium karbida, cat, dan minyak di ruangan yang sama.

   Bengkel las harus memiliki tidak lebih dari lima oksigen dan lima silinder cadangan asetilena.

   Di tempat kerja, diperbolehkan memiliki tidak lebih dari dua silinder: satu silinder berfungsi, yang lain cadangan.

   6.18. Kalsium karbida harus disimpan dalam drum logam tertutup di bangunan yang berdiri bebas, tidak dipanaskan, dan kering dengan ventilasi alami. Diijinkan untuk meletakkan drum tidak lebih dari dua tingkatan dengan papan di antaranya. Pada saat yang sama, bangunan gudang dengan kapasitas hingga 5.000 kg dapat memiliki tingkat ketahanan api apa pun.

   Jika kapasitas penyimpanan 5000 kg atau lebih, bangunan harus memiliki tingkat ketahanan api I atau II dan dipisahkan oleh dinding tahan api menjadi kompartemen dengan kapasitas masing-masing tidak lebih dari 5000 kg.

   Untuk menghindari masuknya kelembapan, lantai di gudang kalsium karbida harus ditinggikan di atas permukaan tanah minimal 0,2 m Dilarang menempatkan gudang untuk menyimpan kalsium karbida di ruang bawah tanah dan tempat banjir rendah.

   6.19. Saat melakukan pekerjaan pengelasan listrik dan gas, dilarang:

   bekerja dengan peralatan yang rusak;

   mengelas, memotong, atau menyolder struktur yang baru dicat tanpa menunggu cat benar-benar kering di atasnya;

   izinkan kontak kabel listrik las dengan tabung gas terkompresi;

   mengelas, memotong, menyolder atau memanaskan bejana tekan dengan api terbuka; tangki, tangki, tangki dari cairan dan minyak yang mudah terbakar dan mudah terbakar tanpa pencucian menyeluruh sebelumnya dan selanjutnya dikukus atau diisi dengan gas lembam;

   secara bersamaan bekerja untuk tukang las listrik dan tukang las gas (pemotong gas) di dalam wadah dan bangunan tertutup.

   6.20. Quicklime harus disimpan di gudang tertutup yang terpisah. Lantai ruangan ini harus ditinggikan di atas permukaan tanah setidaknya 0,2 m Saat menyimpan kapur, tindakan harus diambil untuk mencegah masuknya uap air dan air.

   Lubang pengapuran kapur dapat ditempatkan pada jarak minimal 5 m dari gudang penyimpanan kapur dan setidaknya 15 m dari bangunan, struktur dan gudang lainnya.

   7. Instalasi dan pengoperasian jaringan listrik sementara dan peralatan listrik

   7.1. Jaringan listrik sementara dan peralatan listrik di semua bangunan yang berlokasi di lokasi konstruksi harus mematuhi Aturan Instalasi Listrik dan bab SNiP "Keselamatan dalam konstruksi", serta Petunjuk pemasangan peralatan listrik untuk instalasi berbahaya kebakaran dengan tegangan hingga 1000 V, SNiP "Perangkat listrik. Aturan untuk organisasi dan produksi pekerjaan. Penerimaan ke dalam operasi” dan Peraturan ini.

   7.2. Pengkabelan sementara di lokasi konstruksi harus dilakukan dengan kawat berinsulasi dan digantung pada kabel dan penyangga yang andal pada ketinggian minimal 2,5 m di atas tempat kerja, 3 m di atas gang dan 6 m di atas gang.

   Pada ketinggian kurang dari 2,5 m dari tanah, lantai atau lantai, kabel listrik harus dilindungi dari kerusakan mekanis.

   Lampu listrik untuk penerangan umum dengan tegangan 110 dan 220 V harus digantung pada braket dengan ketinggian minimal 2,5 m dari lantai.

   Jarak dari luminer ke bahan yang mudah terbakar dan lambat terbakar harus minimal 0,5 m.

   Jika perlu untuk menangguhkan perlengkapan pada ketinggian kurang dari 2,5 m di atas lantai, tegangan tidak lebih dari 36 V harus digunakan.

   7.3. Bagian perangkat listrik yang membawa arus yang tidak diisolasi (ban, sakelar dan kontak sekering, klem mesin dan peralatan listrik, dll.) Harus dilindungi oleh pagar yang andal atau ditempatkan di ruang listrik khusus.

   Sebagai lampu portabel, luminer buatan pabrik yang dirancang khusus untuk tujuan ini harus digunakan. Lampu portabel genggam harus memiliki kubah kaca dan jaring logam pelindung, perangkat suspensi, dan kabel selang dengan steker.

   Untuk lampu portabel dalam kondisi konstruksi, voltase tidak boleh lebih tinggi dari 36 V, dan di tempat yang sangat berbahaya (terutama area lembab, sumur, tangki logam, ketel, dll.) - tidak boleh lebih tinggi dari 12 V.

   Dilarang menggunakan lampu stasioner sebagai lampu portabel genggam.

   7.4. Di gudang, sakelar listrik umum harus ditempatkan di luar gudang di dinding tahan api, dan untuk bangunan gudang yang mudah terbakar - di atas penyangga berdiri bebas yang tertutup di lemari atau ceruk dengan alat penyegel.

   7.5. Di tempat sambungan dan cabang, inti kabel dan kabel harus memiliki insulasi yang setara dengan insulasi kabel dan kabel tersebut.

   Hubungkan, percabangan, dan putuskan inti kabel dan kabel menggunakan crimping, las, penyolderan, dan klem khusus (sekrup, baut, baji, dll.) Sesuai dengan instruksi saat ini.

   7.6. Selama pengoperasian jaringan listrik dan peralatan listrik, dilarang:

   gunakan kabel dengan insulasi yang rusak dan kesalahan listrik lainnya yang dapat menyebabkan percikan api;

   biarkan ujung kabel listrik dan kabel yang tidak diisolasi diberi energi;

   gunakan sekering tanpa kabel dan berbagai sekering kerajinan tangan;

   izinkan kontak kabel listrik dengan struktur logam;

   meninggalkan peralatan listrik dan peralatan listrik yang terhubung ke jaringan listrik tanpa pengawasan;

   gunakan pemanas listrik buatan sendiri untuk memanaskan dan mengeringkan.

   7.7. Jika lampu sorot digunakan di lokasi konstruksi, lampu tersebut harus dipasang pada penyangga terpisah. Dilarang memasangnya di atap gedung dan bangunan yang mudah terbakar.

   7.8. Manajemen jaringan listrik di lokasi konstruksi harus menyediakan kemungkinan pemutusan semua kabel berenergi di dalam fasilitas individu dan di area selama bukan jam kerja.

   7.9. Tanggung jawab atas kemudahan servis instalasi listrik dan kabel listrik serta sambungan peralatan listrik yang benar harus diberikan kepada insinyur listrik atas perintah kepala konstruksi (kepala departemen, manajer kepercayaan, dll.).

   8. Langkah-langkah keselamatan kebakaran saat mengeringkan ruangan dengan pembakar gas inframerah dan pemanas udara bahan bakar gas dan cair

   A. Langkah-langkah keselamatan kebakaran saat mengeringkan ruangan dengan pembakar gas inframerah

   8.1. Untuk pemasangan instalasi bergerak dan stasioner, pembakar gas radiasi infra merah hanya diperbolehkan buatan pabrik, memiliki paspor pabrikan dan dilengkapi dengan kunci otomatis yang menghentikan pasokan gas saat pembakar padam.

   8.2. Pemasangan dan pengoperasian instalasi bergerak dan stasioner dengan pembakar gas radiasi infra merah diperbolehkan untuk personel yang telah lulus minimum teknis untuk bisnis gas sesuai dengan program khusus yang disepakati dengan pengawasan teknis negara, yang memiliki sertifikat kualifikasi dengan hak untuk diterima di pekerjaan gas.

   8.3. Semua personel yang bekerja di tempat di mana instalasi bergerak atau stasioner dengan pembakar gas inframerah digunakan, terlepas dari subordinasi profesi dan departemen, harus diinstruksikan tentang aturan dasar pengoperasian instalasi ini.

   8.4. Unit bergerak dengan pembakar gas inframerah dipasang di lantai pada dudukan kandang khusus. Saat bekerja dengan gas cair dari unit bergerak dengan silinder yang terletak terpisah, silinder harus berjarak minimal 1,5 m dari unit dan perangkat pemanas lainnya, dan dari meteran listrik, sakelar, dan soket - minimal 1 m.

   8.5. Panjang selang saat memasang instalasi gas cair harus sesingkat mungkin, memastikan kenyamanan kerja. Jarak dari tempat terjauh ke titik sambungan tidak boleh melebihi 30 m Jika pemasangannya lebih jauh dari jaringan gas, maka perlu memasang pipa gas sementara dari pipa baja, dan menghubungkan pembakar ke sana dengan selang fleksibel.

   Selang fleksibel harus dihubungkan ke peredam, saluran pipa menggunakan klem dengan baut dan mur, memastikan kekencangan sambungan. Selang fleksibel harus diletakkan pada ketinggian minimal 2 m, menghindari kekusutan dan jepitan.

   8.6. Jarak dari pemancar gas dari instalasi bergerak atau stasioner ke struktur yang mudah terbakar harus minimal 1 m, hingga pembakaran lambat - 0,7 m, hingga tahan api - 0,4 m.

   8.7. Jumlah pekerja yang melayani instalasi bergerak dan tetap dengan pembakar gas inframerah di fasilitas ditentukan dengan mempertimbangkan kondisi lokal dan harus cukup untuk memastikan pengawasan sistematis dari semua instalasi yang beroperasi (misalnya, untuk instalasi bergerak - satu pekerja per bagian bangunan tempat tinggal atau per lantai dengan bukaan instalasi antar bagian; untuk instalasi stasioner - satu pekerja per instalasi).

   8.8. Petugas jaga yang terlibat langsung dalam pengoperasian unit bergerak harus memantau kondisi baiknya dan mencatat penempatan unit lantai demi lantai di jurnal.

   8.9. Di setiap departemen konstruksi dan konstruksi dan instalasi di mana penghasil gas digunakan, harus ada orang yang bertanggung jawab dari antara para insinyur untuk pengoperasian peralatan gas, yang ditunjuk atas perintah manajer konstruksi.

   8.10. Di ruangan tempat pengeringan dilakukan, serta di dekat instalasi operasi, hanya diperbolehkan menghubungkan tabung gas cair. Silinder yang tidak berfungsi atau bekas harus dipindahkan dari tempat kerja ke fasilitas penyimpanan khusus di lokasi konstruksi. Tidak diperbolehkan menyimpan tabung gas dan tabung kosong di dalam gedung.

   8.11. Tempat pemasangan tabung gas harus berpagar dan memiliki kotak pasir dengan volume minimal 0,5 m 3, sekop dan dua alat pemadam api.

   Jarak dari silinder ke bangunan dan struktur, serta persyaratan lainnya, harus sesuai dengan bab SNiP “Pasokan gas. Perangkat internal dan eksternal.

   8.13. Di tempat-tempat di mana instalasi bergerak dan stasioner dengan pembakar gas inframerah beroperasi, dilarang melakukan pengelasan, pengecatan, pertukangan atau pengerjaan logam, menempatkan silinder dengan oksigen, asetilena, menyimpan cairan yang mudah terbakar dan mudah terbakar, bahan yang mudah terbakar.

   8.14. Jumlah penghasil gas yang beroperasi secara bersamaan di dalam ruangan harus diambil berdasarkan kebutuhan teknologi, berdasarkan keluaran panas 1260 kJ / jam per 1 m 3 volume ruangan. Dengan bertambahnya jumlah radiator dibandingkan dengan norma yang diberikan, perlu dilakukan tindakan untuk meningkatkan pertukaran udara ruangan (atur ventilasi paksa).

   Untuk pengeringan yang efektif dan terciptanya kondisi kerja yang aman selama pengoperasian unit bergerak dengan pembakar gas radiasi infra merah, pertukaran udara (ventilasi melalui ventilasi) harus diatur di dalam ruangan. Di ruangan tanpa ventilasi alami, pemasangan pembakar dilarang.

   8.15. Jika terjadi kebocoran gas dari silinder atau pipa, semua api harus segera dipadamkan, pindahkan orang dari lokasi, ambil tindakan untuk ventilasi dan laporkan kejadian tersebut ke layanan darurat Gorgas.

   8.16. Selama pengoperasian pembakar inframerah, dilarang:

   meninggalkan instalasi yang sedang berjalan tanpa pengawasan;

   nyalakan kompor dengan keramik yang rusak;

   gunakan unit jika ada bau gas di dalam ruangan;

   menggunakan instalasi gas secara bersamaan dengan instalasi pemanas bahan bakar padat;

   gunakan api di dekat silinder.

   8.17. Saat bekerja di area terbuka (untuk pemanasan, tempat kerja, dan pengeringan area basah), hanya pembakar tahan angin (misalnya, GII-1, dll.) yang harus digunakan.

   B. Langkah-langkah keselamatan kebakaran selama pengoperasian pemanas udara (generator panas) yang beroperasi dengan bahan bakar gas dan cair

   8.18. Untuk mengeringkan tempat bangunan yang sedang dibangun, hanya pemanas udara buatan pabrik dengan instruksi tentang aturan pengoperasiannya yang harus digunakan.

   8.19. Hanya orang yang terlatih dalam menanganinya, yang telah mempelajari instruksi pengoperasiannya, yang telah menjalani pelatihan pemadam kebakaran dan yang memiliki sertifikat kualifikasi untuk hak mengerjakannya, yang diizinkan untuk melayani pemanas udara,

   8.20. Instalasi pemanas udara harus ditempatkan tidak lebih dekat dari 5 m dari bangunan yang sedang dibangun.

   8.21. Tangki bahan bakar untuk pemanas udara harus memiliki volume tidak lebih dari 200 liter dan ditempatkan pada jarak minimal 10 m dari pemanas udara dan minimal 15 m dari bangunan yang sedang dibangun. Bahan bakar ke pemanas udara harus disuplai melalui pipa logam.

   8.22. Saat pemanas udara beroperasi dengan gas, pasokan gas ke sana diperbolehkan melalui pipa dengan tekanan tidak lebih dari 5 Pa.

   8.23. Udara panas harus disuplai ke gedung melalui saluran logam melalui bukaan pintu atau jendela. Saat melewati saluran udara di dekat struktur bukaan pintu dan jendela yang mudah terbakar, pemotongan pencegah kebakaran harus diatur sesuai dengan pasal 9.5 Peraturan ini.

   8.24. Selama pengoperasian unit pemanas udara, dilarang:

   a) meninggalkan pemanas udara yang berfungsi tanpa pengawasan;

   b) bekerja di pabrik yang saluran bahan bakar dan perlengkapannya putus, menyebabkan kebocoran bahan bakar, sambungan bocor antara nosel dan pemanas udara, dan malfungsi lainnya;

   c) bekerja dengan nosel yang tidak disetel;

   d) gunakan selang karet dan kopling untuk menghubungkan saluran bahan bakar;

   e) panaskan saluran bahan bakar dengan api terbuka;

   f) mengatur pagar yang mudah terbakar di dekat instalasi dan tangki bahan bakar;

   g) menuangkan bahan bakar ke generator atau pemanas panas yang ada.

   9. Langkah-langkah keselamatan kebakaran selama pengoperasian perangkat pemanas

   9.1. Di semua struktur sementara yang memungkinkan pemasangan pemanas sentral, diperbolehkan memasang pemanas kompor yang memenuhi persyaratan bab SNiP “Struktur batu. Aturan Produksi dan Penerimaan Karya” dan SNiP “Pemanas, Ventilasi, dan Pendingin Udara”.

   9.2. Peletakan tungku harus dilakukan oleh pekerja tungku yang memiliki sertifikat yang dikeluarkan oleh komisi kualifikasi departemen untuk hak melakukan pekerjaan tungku.

   9.3. Saat memasang tungku logam sementara, persyaratan keselamatan kebakaran berikut harus diperhatikan:

   a) ketinggian kaki tungku logam tanpa pelapis harus minimal 0,2 m Lantai yang mudah terbakar di bawah tungku harus diisolasi dengan satu baris batu bata yang diletakkan mendatar di atas mortar tanah liat, atau dengan karton asbes setebal 12 mm dengan selubung baja atap di atasnya.

   Tungku logam harus dipasang pada jarak minimal 1 m dari struktur kayu bangunan yang tidak terlindung dari api, dan setidaknya 0,7 m dari struktur yang terlindung dari api:

   b) saat memasang tungku logam tanpa kaki, serta tungku batu bata sementara di atas lantai kayu, alas di bawah tungku harus dibuat dari empat baris batu bata yang diletakkan mendatar di atas mortar tanah liat, dan satu atau dua baris batu dapat dibuat dengan parit (void).

   Di depan bukaan tungku tungku, lembaran pra-tungku dari baja atap berukuran 0,7x0,5 m harus dipaku atau lapisan batu bata dengan ukuran yang sama harus dibuat dalam satu baris pada mortar tanah liat.

   9.4. pipa logam, diletakkan di bawah langit-langit yang mudah terbakar atau sejajar dengan dinding dan partisi yang mudah terbakar, harus berjarak minimal 0,7 m darinya jika tidak ada insulasi pada pipa, dan setidaknya 0,25 m jika ada insulasi pada pipa dan suhu pada permukaan pipa tidak boleh naik di atas 90 ° C.

   9.5. Meletakkan cerobong logam melalui langit-langit yang mudah terbakar tidak diperbolehkan.

   Cerobong asap bangunan dengan atap yang mudah terbakar harus dilengkapi dengan arester percikan (jaring logam dengan lubang tidak lebih dari 5 mm). Saat melepas cerobong logam melalui jendela (jika tidak ada perancah), selembar besi atap yang menggantikan pemotongan harus dimasukkan ke dalamnya dengan ukuran setidaknya tiga diameter cerobong asap. Ujung pipa harus dibawa keluar dari dinding bangunan setidaknya 0,7 m dan diakhiri dengan nosel yang diarahkan ke atas dengan ketinggian minimal 0,5 m.

   9.6. Penyimpanan bahan bakar langsung di depan bukaan tungku dilarang.

   9.7. Tungku harus dibakar di bawah pengawasan terus-menerus dari penyala khusus. Untuk tempat pengeringan yang sedang dibangun, harus ada satu stoker untuk setiap empat oven unit pengering. Stokers harus diinstruksikan tentang aturan keselamatan.

   9.8. Dilarang menyalakan kompor dengan minyak tanah, bensin atau cairan mudah terbakar lainnya; gunakan kayu bakar untuk tungku, yang panjangnya melebihi ukuran tungku; memanaskan kompor dengan pintu terbuka; api dengan tungku batu bara, kokas atau gas yang tidak diadaptasi untuk tujuan ini. Tidak diperbolehkan mengeringkan sepatu dan pakaian di atas kompor dan di dekatnya. Untuk tujuan ini, pengering yang dilengkapi secara khusus harus tersedia.

   9.9. Cerobong asap dan kompor harus dibersihkan dari jelaga sebelum dan selama seluruh musim pemanasan setidaknya setiap dua bulan sekali untuk kompor pemanas, sebulan sekali untuk kompor boiler (terlepas dari musim pemanasan) dan 2 kali sebulan untuk tungku jangka panjang khusus (di kantin, pengering, dll.).

   Kemudahan servis semua kompor dan cerobong asap harus diperiksa dengan cermat sebelum dimulainya musim pemanasan dan setidaknya sekali di tengah musim.

   10. Pasokan air dan peralatan pemadam kebakaran

   10.1. Pemasangan jaringan pasokan air eksternal permanen dan pemasangan hidran kebakaran, serta pembangunan reservoir api dan sumber air lainnya, harus dilakukan sedemikian rupa sehingga pada awal pekerjaan konstruksi utama dapat digunakan untuk memadamkan api.

   10.2. Ketika pembangunan sumber pasokan air permanen tidak dapat diselesaikan pada awal pekerjaan konstruksi utama dan tidak ada sumber air alami di dekatnya, perlu untuk meletakkan pipa air pemadam kebakaran sementara atau mengatur reservoir api sementara.

   10.3. Volume reservoir api sementara dan jumlahnya, serta lokasi di lokasi konstruksi, harus ditentukan oleh manajer konstruksi, berdasarkan ukuran fasilitas yang sedang dibangun, pemadam kebakaran dan peralatan yang ada, dan persenjataan pemadam kebakaran terdekat yang dapat menyelamatkan jika terjadi kebakaran.

   Volume minimum reservoir harus 100 m 3. Waduk harus ditempatkan sesuai dengan kondisi layanannya untuk bangunan yang terletak dalam radius: dengan adanya pompa otomatis - 200 m; jika ada pompa motor - 100-150 m (tergantung pada jenis pompa motor).

   Jarak dari badan air ke bangunan tingkat ketahanan api III, IV, V dan ke gudang bahan mudah terbakar terbuka harus minimal 30 m, dan ke bangunan tingkat ketahanan api I dan II - minimal 10 m Jari-jari layanan hidran kebakaran adalah 150 m.

   10.4. Waduk buatan yang terletak di lokasi konstruksi harus diisolasi dan memiliki pintu masuk dengan platform berukuran 12x12 m untuk manuver truk pemadam kebakaran. Ketinggian air di reservoir harus sedemikian rupa sehingga dapat diambil oleh pompa kebakaran.

   Jika sumber air alami (sungai, kolam, danau) terletak di dekat konstruksi, maka pintu masuk dan dermaga untuk truk pemadam kebakaran harus diatur untuknya. DI DALAM waktu musim dingin pada mereka perlu untuk mengatur lubang "non-beku".

   10.5. Air api internal dan sistem otomatis alat pemadam api yang disediakan oleh proyek harus dipasang bersamaan dengan pembangunan fasilitas. Pasokan air api harus dioperasikan pada awal pekerjaan finishing, dan sistem pemadam kebakaran otomatis - pada saat commissioning.

   10.6. Bangunan yang sedang dibangun, bangunan sementara, serta ruang utilitas harus dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran utama.

   Dilarang menggunakan bahan pemadam kebakaran untuk tujuan selain yang dimaksudkan.

   10.7. Di musim dingin, pada suhu di bawah 1 ° C, untuk mencegah pembekuan larutan alat pemadam api yang terletak di udara terbuka atau di ruangan yang tidak dipanaskan, perlu menempatkannya secara berkelompok di bilik terisolasi terdekat atau ruangan lain yang terletak pada jarak tidak lebih dari 50 m dari satu sama lain Prasasti atau tanda yang sesuai harus dipasang tentang lokasi peralatan pemadam kebakaran.

   10.8. Untuk menampung personel pemadam kebakaran atau pemadam kebakaran sukarela dan peralatan pemadam kebakaran, sebelum pembangunan struktur utama dan dasar konstruksi, ruang isolasi yang sesuai harus dibangun atau dialokasikan.

   Stasiun pemadam kebakaran yang dipertimbangkan oleh proyek harus didirikan di tempat pertama konstruksi. Menyelesaikannya dengan berbagai layanan pelanggan dan kontraktor dilarang.

   11. Komunikasi dan alarm kebakaran

   11.1. Setiap gedung baru harus memiliki sambungan telepon untuk memanggil pemadam kebakaran. Akses ke telepon di lokasi konstruksi harus disediakan setiap saat sepanjang hari. Tanda dengan nomor telepon pemadam kebakaran harus dipasang di dekat setiap telepon. Di tempat-tempat yang menonjol di lokasi konstruksi dan di lokasi, tanda-tanda yang menunjukkan lokasi telepon terdekat harus digantung.

   11.2. Di lokasi konstruksi, Anda harus memilikinya sinyal suara(bel, sirene, dll.) untuk membunyikan alarm, di dekatnya harus dipasang tulisan "Sinyal kebakaran".

   12. Tindakan jika terjadi kebakaran dan pengaturan pemadaman kebakaran

   12.1. Jika terjadi kebakaran, setiap orang yang bekerja di lokasi konstruksi harus:

   a) segera melaporkan kebakaran atau kebakaran ke pemadam kebakaran dan memberi peringatan kepada pemadam kebakaran setempat dan pemadam kebakaran sukarela;

   b) mengambil semua tindakan untuk mengevakuasi orang dan menyelamatkan harta benda;

   c) mulai memadamkan api sendiri dengan bantuan sarana yang tersedia di fasilitas yang sedang dibangun;

   d) mengatur pertemuan departemen pemadam kebakaran yang dipanggil, memberi tahu petugas pemadam kebakaran yang tiba tentang tempat kebakaran dan keberadaan orang serta bahan dan bahan yang mudah terbakar di gedung yang sedang dibangun.

   12.2. Prosedur untuk menarik staf teknik dan teknis, peralatan teknis, dan tenaga kerja di fasilitas yang sedang dibangun untuk memadamkan api harus disetujui terlebih dahulu dengan manajer konstruksi dan dikerjakan dalam praktik.

   Lampiran 11

   Disetujui oleh Wakil Menteri Industri Bahan Bakar RSFSR